（二） 染色生产
坯布—— 烧毛—— 退浆—— 煮炼—— 漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品
（三） 漂白
坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品
一、环境因素的识别与控制：
根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有5种表现形式
（1）水体排放
（2）废弃物处置
（3）土地污染
（4）原材料与自然资源的消耗
（5）大气的排放
1、主要水污染物
在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水产生的数量、污染物水质水量有较大差别。主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有机卤化物污水、化学后整理剂污水。其特点是量大，COD值及色度都很高。
控制方法：
（1）改进工艺和设备，减少废水量。采取一水多用，下道工序的较清洁的水可回用到上工序的初洗工序。采用一步法前处理可简化工艺、节约染化料、节约用水、减少废水；合理减少无机盐用量，严格控制碱剂，调节最佳染色PH值。应用自动化控制系统，自动控制染化料和水的加入可大量降低废水中化学品的含量；采用小浴比染色优化生产工艺，用最少的水量，产生很少的废水。
（2）控制芳香胺染料、含氯芳香族染料、甲醛等（含22种芳香胺及相应118种染料）有机有毒物质的使用，使用环保型染化料，采用天然色素染色，用酶来进行混纺织物整理加工等。
（3）控制酸、碱的使用量，制定百米用料指标；
（4）对废水进行处理：废水的处理以生化法为主，主要处理工艺为：
格栅——调节池——曝气或接触氧化池——浮上池或沉淀池——排放
格栅——集水池——调节池——厌氧池——好氧池——沉淀池——（必要时加生物炭）——排放
对含铬的废水单独处理。
相关文件：《中华人民共和国水污染防治法》、山东省地方标准 《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB37/ 533－2005）；GB18885-2002《生态纺织品技术要求》；GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》
2、固体废弃物
主要的固体废弃物有：盛放染化料、染化助剂的废包装；废机物料；污水处理站的污泥；机修过程产生的废油抹布；花筒雕刻过程的废胶片；染料废物；办公产生的废旧灯管、墨盒；锅炉燃烧产生的废渣等
主要的控制方法
（1）厂家回收
（2）固定场所储存
（3）交由有资质的相关方处置。
（4）倾倒到指定的场所
相关文件：《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《国家危险废物名录》、《一般工业固体废弃物贮存、处置控制标准》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）
3、土地的污染
可能产生的土地污染方式是化学品的泄露
主要控制方式：加强化学品的贮存、搬运、使用过程中的控制。
（1）对运输相关方进行控制。索取有关资质，提出相关要求
（2）对贮存管理人员、使用人员进行培训
（3）制订管理制度，定期进行检查。
相关文件：《各化学品的安全技术说明书》、《常用化学危险品贮存通则》、《危险化学品安全管理条例》。
4、原材料与自然资源的消耗
