一、危险、危害因素的类别

　　1、按导致事故、危害的直接原因进行分类

　　根据国家标准GB/T13816-1992《生产过程危险和危害因素分类与代码》规定，分为6类：

　　(1)物理性危险、危害因素;(2)化学性危险、危害因素;(3)生物性危险、危害因素(4)心理、生理性危险、危害因素;(5)行为性危险、危害因素;(6)其他危险、危害因素。

　　2、参照事故类别和职业病类别分类

　　(1)参照国家标准GB/6441-1986《企业职工伤亡事故分类标准》，综合考虑起因物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为16类。

　　物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、放炮、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

　　(2)参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》分为七类。

　　生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射(电离辐射、非电离辐射)、其他危害因素。

　　二、危害因素的控制方法和措施

　　控制方法或设计时应遵循的具体原则：

　　(1)消除(采用无害工艺技术、生产中以无害物质代替危害物质、实现自动化作业、遥控技术等);(2)预防(使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排风装置等);(3)减弱(局部通风排毒装置、低毒物代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减速振装置、消声装置);(4)隔离(遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、自救装置如防护服、各类防护面具);(5)连锁;(6)警告(安全色、安全标志、设置声、光或声光组合报警装置)。

　　控制危险、危害因素的对策措施

　　(1)改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产

　　(2)设置安全装置(包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志)

　　(3)机械强度试验

　　(4)电气安全对策(包括安全认证、备用电源、防触电、电气防火防爆、防静电措施)

　　(5)机械设备的维护保养和计划检修

　　(6)工作地点的布置与整洁

　　(7)个人防护用品

　　三、应急预案培训与演练的要求

　　1、应急培训与演习的原则：加强基础、突出重点、逐步提高。

　　2、应急培训与演习的基本任务：锻炼和提高队伍在突发事故情况下的快速抢险堵源、及时营救伤员、正确指导和帮助群众防护或撤离、有效消除危害后果、开展现场急救和伤员转送等应急救援技能和应急反应综合素质，有效降低事故危害，减少事故损失。

　　应急培训应包括：政府主管部门的培训、社区居民培训、企业全员培训和专业应急救援队伍培训等。

　　3、应急培训的基本内容：

　　(1)报警;(2)疏散、(3)火灾应急培训;(4)不同水平应急者培训。

　　具体培训中，通常将应急者分为5种水平进行培训：(1)初级意识水平应急者;(2)初级操作水平应急者;(3)危险物质专业水平应急者;(4)危险物质专家水平应急者;(5)事故指挥者水平应急者。

　　4、训练和演习类型：

　　(1)基础训练(队列训练、体能训练、防护装备和通讯设备的使用训练等内容)

　　(2)专业训练(包括专业常识、堵源技术、抢运和清理消毒以及现场急救等技术)

　　(3)战术训练(班组战术训练和分队战术训练)

　　(4)自选课目训练