1、渭河煤化工集团有限责任公司输煤系统转运过多，转运点落差过大是造成粉尘浓度大的主要原因，如遇天旱煤干，作业过程中粉尘量会大增。

　　2、皮带机导料槽处密封不严，向外逸散煤尘。

　　3、除尘器吸尘点不合理，除尘效果不佳。

　　4、皮带走廊地面积较多，处理起来极不方便，而且在清扫时造成二次扬尘。

　　5、回程皮带粘煤严重，造成抛洒、扬尘。

　　6、输煤系统共有大小扬尘点20余处，尤其以原煤、燃料煤卸车、职煤口、皮带输送机之间的转运及进仓落料口等处煤尘最为密集，污染较重，浓度最高时达1000mg/m3，远远超出工作场所最高容许浓度200mg/m3的标准。原设计并安装有14台布袋除尘器，煤底槽每侧各设计有2个引风口并装有4台机械排风机。渭河煤化工集团有限责任公司输煤系统1995年开始运行，随着时间的推移，暴露出许多原设计、安装的不合理之处。特别是除尘设备，经过几年的实践验证，多处存在问题，如：安装位置不合理，造成吸风管及排灰管弯角太多，且多为90°直角，造成落灰不畅，容易积灰。粉尘积聚过多就会因高温而自燃。1996年4#皮带头部除尘器就发生过自燃，由于发现及扑救及时，才未造成大的损失。

　　7、由于除尘器的吸、排灰管材质缺陷，1999年开始已有多处风化锈蚀，使除尘效果大大降低，个别除尘器实际上已丧失了除尘作用。

　　8、由于除尘安装的门式注水机，不合实际，已闲置。

　　9、设计安装的仓顶输送带。是将物料以倾角90°提升4.69m后，分别落料至各备煤筒仓。这样的设计，总体上比较美观，但由于输送带负载上下颠簸，不仅增加能耗，加大了工艺人员的巡检难度，而且造成多次扬尘，成为粉尘扩散较严重的区域。

　　由于以上问题的存在，煤尘污染已严重地威胁到员工和生产设备的安全，煤尘治理已是刻不容缓。

　　1、 工艺改造措施

　　(1) 输煤系统共有17条输送带，对所有输送带导料槽、落煤斗进行了改造，增大了

　　头部的包容范围，有效控制了堵煤和漏煤。

　　(2)对所有输送带清扫器进行改造，由一级清扫改为二级清扫，采用新型合金清扫器，并给所有皮带的转向滚筒加装了自制的清扫刮板，有效地防止了皮带粘煤，减少了粉尘二次飞扬。

　　(3)在扬尘点增设了水雾喷淋装置。

　　(4)封闭了暴露在外面的仓顶皮带拉紧器和3#皮带拉紧器，避免了煤尘飞扬。

　　2、 土建措施

　　(1)给通风不畅、煤尘较为密集的1#皮带岗位和仓顶皮带岗位做了防水地面，并增加了冲洗水。将水平地面做成有坡度的地面，有利于用水冲洗，防止粉尘沉积。

　　(2)将原有的仓顶皮带改造为平皮带，减少了粉尘飞扬。

　　3、 除尘措施

　　(1) 对导料槽进行密封改造，并增设多级防尘帘，防止落料时，粉尘逸散。

　　(2) 对破碎楼的2台除尘器进行了重点改造，重新调整吸尘点，使其更为合理。

　　(3) 经实践验证，除尘器原有排灰机械不合理，运转不正常，落灰不畅，易造成灰尘沉积，在原基础上进行了改造，效果良好。

　　(4) 在充分调研的基础上，在仓顶皮带导料槽处安装了1台湿法除尘器，费用低且效果好。

　　(5) 对所有的除尘器吸、排灰管进行了更新。

　　4、 管理措施

　　加强输煤除尘设备的运行、维护管理，认真做好防尘除尘设备、设施的维护和保养，及时解决除尘系统存在的缺陷，做到设备配套、系统健全，使险尘设备都能稳定运行。集团公司曾就输煤系统煤尘含量过高这一隐患，于2001年6月由1名副总牵头，组织了跨职能、跨部门的粉尘治理防范小组，通过技术人员的群策群力，用时半年，在粉尘的治理与防范方面取得了一定的成效。

　　1、 效果

　　治理前输煤系统各岗位空气中煤尘浓度每年都有超过国家卫生标准的样品。治理后，除1#皮带岗位粉尘的浓度稍高外，其分岗位均在国家卫生标准10mg/m3以下，治理效果十分显著。