(1)现象。表面不平整，整体歪斜，轴线位移。

(2)产生原因：①模板自身变形，有孔洞，拼装不平整;

②模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移;

③混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形;

④振捣棒接触模板过度振捣;

⑤放线误差过大，支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。

(3)预防措施：①模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整;

②模板加固和支撑体系要经计算，保证刚度、强度和整体稳定性;

③混凝土下料高度不大于2 m，随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固;④振捣棒避免接触模板振捣;⑤浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。

(4)处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面;整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理;整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究制定处理方案。

3.预应力混凝土连续箱梁施工质量缺陷及防治(掌握)

预应力混凝土箱梁由于其结构轻盈、建筑高度小、配筋少等优点，在公路建设中得到普遍使用，但这种结构桥型在施工中存在一些质量通病或质量缺陷，应引起重视。

1)预应力混凝土箱梁预制

(1)箱梁底板与腹板交接处易发生漏浆、不密实，出现孔洞、冷缝、水波纹等现象

①形成原因：除了设计上钢筋间距、保护层过小外，从施工质量控制角度看主要是：施工工艺不完善，粗集料级配、粒径选择不合理，粗集料偏大。在底层波纹管上缘，粗集料易堆积在一起，而为了保证梁体密实性，必然要加强腹板波纹管下混凝土振捣，有时就可能振捣过度，在波纹管下缘形成一层砂浆层，从外观上看，梁体在腹板局部出现不密实或沿底层波纹管方向出现一层水波纹。

②预防和治理措施：

a.制作预制台座时，顶面两侧预埋[50槽钢，凹槽朝外，支侧模前槽内塞寸半胶皮管。既与模板贴附严密，又防止混凝土振捣时渗水、漏浆。

b.配备30型振捣棒，对梁端及腹板钢筋密集处进行振捣。

c.箱梁侧模按间距2～4m安装附着式振捣器。浇筑腹板时插入式振捣器振完后，间断开启附着式振捣器三次，每次不超过5 s。

d.采用底板、腹板、顶板全断面、斜向阶梯渐进、分层浇筑工艺，基本同步浇筑。浇筑腹板混凝土要严格控制粗集料粒径，施工时严格控制现场坍落度。

(2)预应力箱梁张拉后反拱度过大，影响桥面系施工

在桥面系施工中，经常发现反拱度偏大，特别是箱梁边梁有时反拱度甚至达到2～4cm，导致桥面系施工困难。

①主要原因：a.边跨梁与中跨梁相比，孔道钢绞线设置要多，而且边跨梁有一端不存在负弯矩张拉。b.箱梁正弯矩张拉时，由于龄期等原因，混凝土强度未达到设计混凝土强度的75%以上或设计另有要求，张拉后引起跨中反拱过大。C 储梁期过长，从正弯矩张拉结束到负弯矩张拉时间间隔过长，甚至超过60d。常常引起桥面铺装层开裂，此后带来桥面水毁等质量问题。

②防治措施：

a.预制台座制作不起拱或起反拱5～15mm，以抵消部分张拉拱度。

b.严格控制箱梁混凝土施工配合比、搅拌时间、坍落度。

c.注意控制张拉时，混凝土强度、梁体养护龄期尽量接近，如7—10d强度。

d.及时张拉、出坑，减少存梁期。及时安装，并进行湿接头、中横梁湿接缝施工。

e.浇筑墩台盖梁垫石时，严格控制其高程，尽量控制在负偏差值，即降低垫石标高5～10mm。

(3)混凝土粘接强度差

梁端封锚、现浇湿接缝、湿接头质量控制不严，湿接缝、张拉孔等处混凝土粘接强度差，不能保证箱梁间混凝土受力的连续性。

①产生原因：箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环行钢筋、纵向受力钢筋，有少筋、错筋现象发生;浇湿接缝、张拉孔混凝土时，未严格按施工缝处理，直接影响桥梁总体安全。