二、施工材料控制

1、不合格材料的控制

严格做好材料管理工作，杜绝在水泥混凝土路面施工中使用不合格材料。合格的原材料是保证混凝土质量的必要条件。

1)对于安定性差，游离氧化钙(Ca0)超标及强度不足的水泥强度应禁止使用;不同标号、不同厂家、不同种类、不同批产的水泥严禁混合使用;尽量采用旋转窑生产的发热量少、收缩量小的硅酸盐道路水泥或普通硅酸盐水泥。

2)选择合格的含泥量较少的材料，集料(砂、碎石)含泥量超标时应更换料源或将其认真冲洗至达到要求方可使用。对有机质含量超标的集料应严格禁止使用。

2、严格控制混凝土配合比

1)按试验混凝土配合比准确配料;单位水泥用量要精确称量，误差值控制在1%以内。

2)集料的含水量要及时取得，以便控制适宜的用水量，保持水灰比准确;为减少用水量，改善和易性可使用合适的外掺剂;用水量误差不得超过1%，外加剂控制在2%以内。

3)采用电子称或其他现代配料机械设备准确配料，尽量不采用人工手推车按车计量的配料方法;集料称量误差控制在3%以内。

三、其他条件的控制

1、边界原因控制

1)要尽早将后浇的面板切缝。

2)有中央分隔带、路缘石等结构物施工时，应在与混凝土面板接触处涂刷沥青，使双方自由伸缩。

3)基层养生结束后，及时浇筑水泥混凝土路面，以防止基层因暴露时间长产生干缩裂缝。基层若出现裂缝，在面板浇筑前应采取封闭裂缝处理，预防因基层裂缝反射到面板上来。

2、及时采取措施，封填微裂缝。

3、加强养护工作，对排水系统中发现的问题及时处理，避免造成较大的病害。

4、桥涵施工过程中，应结合桥面铺装，认真处理好路桥结合部位，防止不均匀沉降。

5、严格依法治路，严格控制超重车辆通行。