(1)梁内主筋连接形式考虑到钢筋密集和经济因素，将绑扎接头、搭接焊、闪光对焊及直螺纹连接的形式进行比较，决定采用闪光对焊。通过测算，每个接头可节省钢筋6.3kg，节约投资10 元左右，总投资可节约近10万元。

　　(2)根据设计要求梁内部分纵筋需贯穿钢管柱，在制作钢管柱时预留穿插钢筋的孔洞，每2 根钢筋1孔，水平方向每排3个孔，孔竖向间距400mm，开孔大小为(2d + 5mm)×(d + 4mm)。若已形成孔洞尺寸不能满足钢筋穿过或现场很难施工时，可根据情况将孔洞用气割适当扩大，或纠正偏差较大的孔洞，至满足钢筋穿过为止。其余不需穿过钢管柱的钢筋均在钢管柱边弯折截断，双面焊接于钢管柱或承重销上，焊接长度为5d(d为钢筋最大直径) .

　　(3)为防止托梁施工期间由于混凝土收缩引起开裂，在梁底及两侧设附加钢丝网，选用冷轧带肋<5mm@100mm钢筋网片。

　　5、混凝土施工

　　转换托梁最大截面达3000mm×3000mm，包括承台共需1500m3，强度等级为C50，均采用泵送商品混凝土。根据施工规范规定，该转换托梁属于大体积混凝土，其施工的重点和难点是如何控制和减少混凝土施工裂缝。由于大体积混凝土聚集在混凝土内部的水泥水化热不易散发，混凝土内外温差较大，温度应力和收缩应力易导致混凝土结构产生裂缝，因此在配合比设计及浇筑养护过程中要充分考虑这一因素。

　　(1)配合比设计

　　混凝土配合比设计的指导思想是：配制高性能混凝土，采用双掺技术，以粉煤灰取代部分水泥，降低水泥用量，减少水化热;掺加缓凝剂，延长混凝土凝结时间，减缓浇筑速度，以利于散热;掺加聚丙烯网状纤维，利用聚丙烯网状纤维增韧、增塑的优势，可大大降低因温差效应、塑性收缩、养护不当而导致的温度裂纹、塑性收缩裂纹和干缩裂纹的几率。据研究报告表明，掺聚丙烯网状纤维的混凝土，其抗弯、抗裂强度分别可提高80%和50%.

　　选用强度等级52.5级水泥，尽量减少水泥用量，降低水化热;选用粒径5～31.5mm级骨碎石，含泥量控制在1%以下;选用细度模数在2.5以上的中粗砂，含泥量小于2%;粉煤灰采用Ⅰ级灰，烧失量小于5%;外加剂采用JM8;选用聚丙烯网状纤维，长度20mm，厚度0.04mm，抗拉强度564MPa，弹性模量3722MPa，掺量为0.9kg/m3.

　　混凝土配合比为水∶水泥∶砂∶石子∶纤维网∶外加剂∶FA∶矿粉=1693∶686∶311∶1150∶96∶397∶44∶9(采用每m3质量计配合比)。

　　(2)混凝土浇筑

　　混凝土浇筑应满足整体连续的要求，浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm，以加快热量的散发。混凝土坍落度保持在14～16cm ，采用<50插入式振捣器振捣，钢筋密集区采用<30振捣棒。振捣时做到快插、慢拔，插点移动距离不大于1.5倍振捣器作用半径，振捣时要注意插入下层至少5cm，每处振捣时间控制在10～30s，直至混凝土表面不再下沉，不再冒气泡并呈平坦泛浆。

　　混凝土在初凝前要作拉毛处理，拉毛不少于2次。

　　(3)混凝土养护

　　混凝土初凝后要及时覆盖塑料膜和双层草垫等，以达到保温、保湿的效果。养护时间不得少于14d.

　　(4)温度测控

　　为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在托梁内埋设若干个测温点，采用JDC2型温度测试仪，将温度探头预先埋入大体积混凝土内。测点布置原则是测点应具有代表性，能全面反映混凝土内各部位的温度。沿托梁边和中部各设1组，每组沿托梁高度上、中、下各设1个点，在每个测点处焊一根电线套管，高出混凝土面300mm，以固定探头导线和避免浇筑混凝土时损坏探头导线。从测温结果看，托梁中心3～5d最高温度42～56℃，与外界温差34～55℃，覆盖2层薄膜、2层草垫，内外温差为18～23.5℃;侧模内外温差为17.5～27℃，悬挂麻袋保温，内外温差16～22℃，均满足规范要求，温差控制在25℃以内。养护到14d时，托梁中心温度已降至23℃，内外温差在20℃以内，拆除覆盖，加强保湿养护。