4.2.多道钢筋混凝土支撑施工的关于流程是：

　　4.2.1.第一道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第一道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面——凿开支护结构与围檩的连接面——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土(预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔)、梁边护栏预埋铁件——养护、拆模、清理。

　　4.2.2.第二道钢筋混凝土支撑施工。基坑土方开挖至第二道钢筋混凝土支撑梁底的垫层底面——凿开支护结构与围檩的连接面、支承桩清理——钢筋混凝土支撑垫层施工——绑扎支撑钢筋——支立侧模板——浇筑混凝土、预留拆除钢筋混凝土支撑梁的爆破孔——养护、拆模、清理。

　　往下各道支撑与第一、第二道支撑的工艺流程类推。

　　5.施工要点

　　5.1.护壁施工中有关问题

　　5.1.1.支护结构施工时应考虑支撑点的位置处理，当支撑点设在支护顶的压顶帽梁时，其顶上必须加长预留钢筋，作为浇筑支护顶的压顶帽梁的锚筋;当支撑点设在支护上的某一标高处时，该处的支护一般应预埋钢筋，在挖土方暴露后，清理干净该标高的混凝土，还将预埋钢筋拉出并伸直，用以锚入围檩梁内(经常没有锚筋)。同样，钢筋混凝土支撑桩也应用同样的方法预留和预埋钢筋。

　　5.1.2.与围檩梁接触的支护壁部位，一定要凿毛清理，以保证围檩梁与护壁的紧密衔接。

　　5.2.支撑梁的施工

　　5.2.1.钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的底模(垫层〕施工，可以采用基坑原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素混凝土垫层、铺设油毛毡等方法。经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。

　　5.2.2. 檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。

　　5.2.3. 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋混凝土撑梁应按设计要求预起拱。

　　5.2.4. 钢筋混凝土支撑梁和围檩梁混凝土浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。

　　5.2.5.为了方便拆除钢筋混凝土支撑梁及围檩梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破孔。为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。

　　5.2.6.为了缩短工期，及早进入土方开挖阶段，混凝土配比中可加入早强剂，并加强养护，当混凝土达到要求强度后，就可以进行土方开挖。

　　5.2.7.混凝土浇筑、拆模和养护按有关规范要求进行，保证混凝土后期强度的增长。

　　5.3.土方开挖

　　5.3.1.在先施工的支撑范围内的土方安排首先开挖，由远至近地进行，若有多道钢筋混凝土支撑时，应按支撑的道数分层开挖：第一层土方支撑第二层土方支撑底层土方。每层又要根据基坑深度不同和挖土机械伸展深度能力进行分层挖土，每一层土方开挖都要待混凝土的强度满足要求时，才能进行往下土方开挖。

　　5.3.2.在基坑下运土车辆通过的路段中，遇到混凝土支撑梁时，先用掘土机将土覆盖在支撑梁上，以作保护，覆盖厚度不小于50cm，这样就让运土车辆可以在上面行走，免受车辆压坏支撑梁。

　　5.3.3.随着挖土深度加深，护壁和立柱的支撑点凿毛也同时进行。

　　5.3.4. 做好降水工作，如采用地下连续墙作为护壁，一般来说，地下水较少，用少量的降水井就可以解决问题。

　　6.主要材料、施工机具及设备

　　6.1.使用材料：钢筋、钢模板、混凝土、拉杆螺丝、胶管(40)等。

　　6.2. 主要施工机具及设备有：掘土机，运土车辆，空压机，风管，吊机(可以不用)，手推斗车，钢筋弯曲机，钢筋切断机，电焊机，混凝土振动棒等。

　　7.质量要求

　　按照国家标准《钢筋混凝土工程施工和检验规范》的有关规定组织施工，同时参照《建筑工程质量检验评定标准》的有关要求评定施工质量。此外，还应符合以下的设计要求：