4、能增大导热系数，改变胶粘性和增加阻燃性能。

　　5、能降低环氧树脂固化反应的放热峰温度，降低固化物的线膨胀系数和固化物的收缩率，从而消除内应力，防止开裂。

　　6、由于硅微粉的粒度细，分布合理，能有效的减少和消除沉淀，分层现象。

　　7、硅微粉质纯，杂质含量低，物化性能稳定，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。

　　8、硅微粉的化学成分为二氧化硅(SiO2)，属惰性物质，与大部分酸、碱不起化学反应，硅微粉均匀分布、覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀性，抗空蚀能力提高3—16倍。

　　9、硅微粉，堆积密度小：一种在0.2-0.8之间，一种在1.0-2.2之间。作为聚合物填充材料，较其他矿物性填品用量少，装载重量小，节省聚合物用量，因此可降低产品成本。

　　10、抗冻性：微硅粉在经过300—500次快速冻解循环，相对弹性模量隆低10—20%，而普通混凝土通过25—50次循环，相对弹性模量隆低为30—73%。因此可以提高混凝土的抗冻性。

　　11、早强性：微硅粉混凝土使诱导期缩短，具有早强的特性。

　　五、硅粉混凝土的施工方法

　　1、硅粉混凝土的拌和。用搅拌机拌和，按配方将材料准确称量，投料次序为水→石子→砂→水泥→硅粉→用搅拌机搅拌1.5min，然后加入外加剂一胶乳再搅拌1.5min出机。混凝土拌好的象征是：各种材料拌和均匀，流动性好，不离析，塌落度控制在3cm以内，超过4cm则不得使用。

　　2、硅粉混凝土的运输。拌好的硅粉混凝土水平运输和垂直运输时间不得超过10min。

　　3、硅粉混凝土的入仓浇筑。浇筑过程应1次浇完，不得中途停止。由于机械故障等原因产生冷缝，应停止浇筑，等先浇混凝土具有一定强度(一般等24h后)，按施工缝处理后(处理方法与基面处理相同)，再浇筑剩余部分混凝土。浇筑宜从左或右向一个方向入仓，经平仓后，先用插入式振捣器，后用平板振捣器提浆，振捣时间较普通混凝土稍长一些，要振捣密实不能漏振。平仓振捣后收抹面的工人应抓紧拍打出浆并抹面，一般应收抹3次～4次，使其表面光滑平整，无空洞、麻面和无贯穿性裂缝，不平整度控制在5mm以内。

　　4、养护。新浇硅粉混凝土经振捣收抹后停1h～3h(根据现场气温具体确定)，立即加盖塑料薄膜，防止雨淋和表面蒸发产生裂缝，24h内严禁人踩或堆放杂物。经36h～48h后，去掉塑料膜，加盖草袋，按水工混凝土养护规程及时洒水养护。

　　六、使用中应注意的问题

　　1、配合比设计

　　1) 相容性：微硅粉应与减水剂、粉煤灰、矿粉、纤维等相容性良好。

　　2) 坍落度：由于其填隙效应，混凝土的粘滞性较高，因此掺微硅粉混凝土的坍落度设计要求比普通混凝土高2~3cm;

　　3) 掺入量：制造高强度及喷射混凝土，微硅粉掺入量为水泥量的6~12%;对于水下工程混凝土，其掺量略高;而将微硅粉作为助泵剂使用时，掺入量减为2%左右。通过配合比试验确定最终配合比。

　　2、加料与搅拌

　　1) 通常混凝土工业使用增密型微硅粉，因此可选择人工加料或自动加料。

　　2) 由于微硅粉独有的超细特性，微硅粉要求在骨料投料后立即投入，不得将粉状微硅粉加入已拌和妥的混凝土中。

　　3) 掺入微硅粉混凝土的搅拌时间比普通混凝土要延长30~40s，以获得良好的均匀性。

　　4)掺入微硅粉混凝土的运输没有特别要求，与普通混凝土相同。注意一点就是运输时间不得超过10min。

　　3、浇注和养护

　　1)微硅粉混凝土的振捣要求密实，不得漏振、欠振，也不得过振。一般振捣时间为10~30s;

　　2)要求混凝土连续供应，以防止冷接茬，造成隐患。接茬时间不得超过100min;

　　4) 微硅粉混凝土养护过程中防止水份的过早蒸发非常重要。因此，浇注完毕，立即覆膜、并铺设麻袋、浇水养护。

　　结束语

　　我国目前拥有上千座硅铁及工业硅炉，年产微硅粉约25万吨，而现在环保设备收集的仅有6万吨左右，而大量的微硅粉被排放到大气中，直接污染了环境，同时也是对资源的浪费。因此，微硅粉作为一种不可再生的资源，对它的收集 不仅是环保效益，更是一个具有广阔经济价值的市场资源。