三、高抗渗性耐酸混凝土的施工

　　涟钢酸洗设备由酸洗槽、中和槽和清洗槽组成，以耐酸混凝土作整体浇捣，其设计技术条件为：酸洗槽10m×1.78m×1.5m，3个，70～80℃，介质40%H2SO4，40%HCl;清洗槽10m×1.78m×1.5m，2个，50℃，介质5%～10%H2SO4，5%HCl;中和槽5m×7m×3.8m，1个，常温，介质3%H2SO4，3%HCl。

　　高抗渗性耐酸混凝土对原材料的质量要求：

　　(1)水玻璃：作胶结料，为均质粘稠液体，选用模数为2.6～2.8，密度为1.38～1.40。

　　(2)糠酮单体：作改性的外加剂，为淡黄色液体，其纯度为95%～99%，密度为1.29～1.30。

　　(3)盐酸苯胺：纯度不应小于98.5%，细度应全部通过0.25mm的筛。

　　(4)氟硅酸钠：作固化剂，纯度不应小于95%，含水率不应大于1%，细度应全部通过0.15mm的筛。

　　(5)粉料：作填充料，宜采用辉绿岩粉和石英粉按比例混合使用，其耐酸率不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求为0.15mm筛余不应大于5%，0.080mm筛余不应大于10%～30%。

　　(6)粗、细骨料：采用石英石、石英砂，不得含有泥块等杂物，耐酸率不应小于94%，含水率不应大于0.5%，粗骨料的浸酸安定性应合格。粗骨料的颗粒级配：筛孔尺寸为20mm、10mm、5mm;累计筛余分别为0%～5%、3%～60%、90%～100%。细骨料的颗粒级配：筛孔尺寸5mm、1.2mm、0.30mm、0.15mm;累计筛余分别为0%～10%、20%～55%、70%～95%、95%～100%。

　　高抗渗耐酸混凝土的配制和施工方法：

　　(1)施工中采用的配合比为改性水玻璃∶氟硅酸钠∶(1∶1)辉绿岩粉和石英石粉∶石英砂∶石英石=1∶0.13∶1.8∶2.5∶3.2。

　　(2)宜采用强制式搅拌机搅拌，搅拌顺序为先将细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料依次加入搅拌机干搅，然后加入改性水玻璃湿拌至均匀为止，每次搅拌2min。

　　(3)拌合好的混凝土应立即连续浇灌，不得留有施工缝。

　　(4)施工酸洗槽时，宜采用附着式振动器振捣，边浇灌，边振捣，连续一次完成，浇灌后再继续振捣4min。

　　(5)施工完毕，需在干燥环境中养护，其制度为：当环境温度为20～25℃及25℃时，拆模时间分别为2d及1d以上，养护时间分别为14d及7d。

　　(6)施工所采用的高抗渗性耐酸混凝土的主要技术性能为：坍落度5cm，抗渗标号S14，抗压强度28MPa，浸酸安定性合格。

　　涟钢酸洗设备的使用效果说明，采用高抗渗性耐酸混凝土能取得良好的技术经济效果。

　　耐碱混凝土

　　在碱性介质作用下具有抗腐蚀能力的混凝土。耐碱混凝土在冶金、化学等工业防腐蚀工程结构中，用于地坪面层及贮碱池槽等。

　　1. 原材料

　　(1)胶结材料　耐碱混凝土所采用的水泥应为325号以上的普通水泥，而水泥熟料中的铝酸三钙含量不应大于9%;或采用碳酸盐水泥(它是由水泥熟料和破碎石灰石粉按1∶1混合而成)，每立方米耐酸混凝土中，水泥用量一般不得少于300kg，水灰比不得大于0.60。

　　(2)骨料　粗细骨料和粉料应采用耐碱、密实的石灰岩类(如石灰岩、白云石、大理石等)、火成岩类(如辉绿岩、花岩石等)岩石制成的碎石。砂和粉料也可采用石英质的普通砂作细骨料，粗细骨料和粉料的碱溶率不大于1g/L。

　　2. 耐腐蚀性能及配合比

　　在普通混凝土中掺入氧化亚铁或氢氧化铁对提高耐碱性能也有良好的效果。

　　耐碱混凝土在50℃以下时，可耐浓度为25%的氢氧化钠和铝酸溶液的腐蚀，也可耐任何浓度的氨水、碳酸钠溶液的腐蚀，以及耐任何浓度的氨水、碳酸钠、碱性气体和粉尘等的腐蚀。

　　施工注意事项

　　(1)耐碱混凝土宜用机械搅拌，混凝土在搅拌机中连续搅拌的最短时间不得少于2分钟。

　　(2)耐碱混凝土在浇灌过程中，必须采用振动器仔细捣实，使混凝土获得最佳密实度和好的抗渗性，抗渗标号达147×10E4~196×10E4Pa。

　　(3)耐碱混凝土的养护按普通混凝土养护方法进行。