本标准规定的产品主要指标为漆膜外观、粘度、细度、表干时间、实干时间、冲击强度、柔韧性、附着力、遮盖力、硬度及保证项目固含量耐酸、碱、盐十三种性能指标。在饮用水容器内壁防腐专用涂料中又规定了耐水、汽油及航空煤油三个保证项目的指标，为评定该三种产品的依据。
6.2 主要项目指标的规定及依据
6.2.1 漆膜外观：
涂料外观颜色、有光、半光、无光等。
6.2.2 粘度：
粘度过大不易施工，成本增大，过稀易于流挂，漆膜厚度不够影响防腐效果。我们依据标准GB/T1723-93检测定为80~120S。
6.2.3 细度：
细度过粗影响附着力及防腐效果，过细难形成规模生产，增加加工费用，依据GB/T6753-86检测标准定为≤80um。
6.2.4 干燥时间：
参考其它企业标准，依据GB/T1728-89标准规定为：表干≤4h，实干≤24h。
6.2.5 冲击强度：
冲击强度衡量漆膜抗冲击能力。按GB/T1732-93检测法规定为50hg/cm。
6.2.6 柔韧性：
柔韧性是保持漆膜的光整性而允许其漆膜最大变形，按GB/T1732-89检测方法规定为1mm。
6.2.7 硬度：
按GB/T1730-89检测规定≥0.5。
6.2.8 遮盖力
遮盖力主要是衡量涂料的遮盖能力，降低消耗保证涂层质量，确保防腐目的，按GB/T1726-89检测方法规定，环氧煤沥青为80g/m2。
饮用水内壁防腐专用涂料为：底漆80~100g/m2，面漆170~200g/m2。
6.2.9 附着力：
是体现漆膜与防腐构件的附着能力。附着力好，不起皮不脱落，防腐性能就好。按GB/T9286-89检测标准规定附着力为1级。
6.2.10 固含量
固含量是各种涂料的保证项目。固含量的多少直接关系到漆膜厚度、消耗定额及经济效益。按GB/T1725-89检测方法规定三种涂料。
底漆≥70%<BR>面漆≥65%
6.2.11 耐酸、碱、盐水性：
耐酸、碱、盐水性是环氧煤沥青涂料必保证指标，这种防腐涂料经常会受到酸、碱、盐水的腐蚀，经不起酸碱盐水的腐蚀，就谈不上好防腐涂料。这是必保指标。按GB/T1763-79（89）规定为侵泡72h，不起泡、不生锈、不剥落。饮用水内壁防腐专用涂料耐水、汽油、煤油性。
饮用水内壁防腐专用涂料，即适用于盛水容器，又适用于盛啤酒及盛汽、煤油容器，此项目按GB/T7133-79检测规定，分别在60℃蒸馏水、70#汽油、航空煤油中浸泡72h不起泡、不生锈、不剥落。
7、防腐涂料施工要求
7.1 使用说明：
各种涂料由底漆和面漆配套使用，各种型号的底漆和面漆均由甲乙双组分组成。使用时应把甲组份搅拌均匀，然后按比例（漆料：固化剂=10:1）调配，充分混合，放置约30分钟后方可使用。
漆料（甲、乙组份）应现配现用，配好后应在8小时内用完，否则会影响施工及防腐质量。 |
