2.孔内挖土过程中，当挖到淤泥、流砂层时，分段高度一般为0.4m～0.5m，以最快的速度，浇筑一圈混凝土护壁，防止淤泥、流砂的渗入。
四、孔内挖掘
（一）粘土、淤泥、流砂的开挖方法
对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用铁铲、锄头便可开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.8m～1.0m为一个施工段，做完混凝土护壁，待混凝土护壁有一定强度后，才能进入下一施工段；对于淤泥、流砂层，一般0.4m～0.5m为一个施工段。混凝土护壁一般施工至中风化岩面，微风化岩层不需另加混凝土护壁，可以自身稳定。
（二）强风化岩层、中风化岩层的开挖方法
由于强风化岩层、中风化岩层的厚度较厚，最厚的地方达6m，为了加快施工进度，采用风镐来开挖，由燃油空压机或电动空压机供应压缩空气。
（三）坚硬致密微风化岩层的开挖方法
设计要求人工挖孔桩进入微风化岩层≥2000mm，由于基岩为红色砂岩，致密、坚硬，硬度系数f约10左右。采用风镐来开挖，进度相当缓慢，每天只能下挖100mm～200mm，难以满足合同工期要求。根据实践经验和充分论证，决定采用爆破方案。
1.爆破方案。挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计。
（1）孔眼的布置。炮眼呈同心圆布置，同心数目为2圈，靠近开挖中心的为掏槽眼，外圈为周边眼。 1）掏槽眼。采用圆锥形掏槽眼，圆锥形掏槽眼与工作面夹角70°～80°,掏槽眼比其他炮眼深0.2～0.3m，在孔内r=50cm的环向布置4个。
2）周边眼。在孔内半径r=100cm的周边布置9个，眼距取0.4～0.6m。
（2）爆破参数的确定。
1）爆眼直径：采用手持式凿岩机钻孔，钻孔孔径取φ=35～40mm。
2）炮眼深度：周边眼1.0m，掏槽眼1.2m。
3）单位炸药量，采用类比法，q取值1.8kg/m3。
4）掘进每循环所需炸药量：
Q=q·S·L·η=1.8×1.77×1.10×0.8=2.8kg
Q—掘进每循环所需炸药量，kg;
q—炸药单耗，kg/m3;
S—掘进断面积，m2;
L—平均炮眼深度，m;
η—炮孔利用率，一般为0.8～0.95。
根据岩层特性和试爆经验，炸药量Q一般取Q=2.8～3.5kg。
（3）每个炮眼的装药量：
Q0=Q/N=2.8/13=0.215kg
N—炮眼数量，个;
Q0—每个炮眼的装药量，kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15～20%。
2.炸药选用：由于工作面有水，选用乳化炸药，炸药药卷直径32mm，每卷重100克。
3.装药结构与堵塞
掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥条备用。
4.起爆网络
（1）引爆方式和连线方式
运用塑料导爆管起爆法施工爆破,采用孔内毫秒起爆网络。孔外采用火雷管起爆塑料导爆管，孔内采用不同段别非电毫秒雷管依序起爆。非电毫秒雷管用并联方式连接。
（2）起爆顺序
起爆顺序按先掏槽眼后周边眼进行，掏槽眼采用瞬爆非电毫秒雷管，周边眼采用3段非电毫秒雷管。
5.安全防护
在孔顶覆盖钢板，再在上面堆砂包，有效防止飞石。
五、结 语
邕江特大桥3～9号墩的人工挖孔桩自2000年9月20日开工，到2000年12月10日全部顺利结束，共历时80天。虽然由于复杂的地质原因，比原计划拖延了20天工期，但由于采用了切实可行的施工技术，克服了诸多困难，安全、优质地完成施工任务，成功的经验可供今后类似工程借鉴。 |
