显然混凝土内表最大温差超过规定要求值，若不采取措施，将必然会产生表面裂缝。
3.3.2 混凝土表面保温养护措施
混凝土浇注完毕，开始三天采用两层草袋和一层塑料薄膜进行覆盖养护，并适当地洒些水在草袋上,以始终保持混凝土表面湿润为宜，塑料薄膜在顶层可以防止水分蒸发和热量散失。在混凝土浇注后第三天，通过测温发现混凝土开始降温时，采用蒸气保温养护，现场有现成的蒸气，只需用橡胶管将蒸气引入养护薄膜内，根据上述混凝土的热工计算和采用电子测温仪（JDC-2）进行预埋测温来控制通气时间和通气量，混凝土表面温度度一般保持在20 ℃左右，则混凝土内表温差为25℃左右，满足温差控制要求。通过混凝土温度收缩应力计算，温差控制在25℃以下，一般来说，温度应力＜fce/1.15，不会出现温度裂缝。并且通过蒸气保温养护可以提高混凝土早期强度,增强结构对混凝土收缩的抵抗,有效防止收缩裂缝的出现。
3.4 采用合理的浇筑工艺：
本工程中混凝土采用水平循环、斜面分层浇注，每层厚度为30～40cm，上下层间隔时间不得超过初凝时间6小时，分层浇注增加散热面，加快热量释放，使浇注后的混凝土温度分布比较均匀，并可避免形成施工冷缝。控制好混凝土的坍落度和入模温度，并加强混凝土的振捣，确保混凝土的连续浇注。
3.5 大体积混凝土测温
在热风炉基础表面上布置8个测温点、高炉本体基础上布置5个测温点，分别监测中间、表面-0.10m位置处的温度；随时了解混凝土的内部和表面温度。测温点采取将热电阻导线预埋的方式设置，混凝土浇注12h后开始测温，测温次数应先频后疏，开始3天内每4h一次，温度达到峰值后每8h一次，7天以后每天一次，一直持续2周。测温时间从2002年2月2日开始到2月19日结束，该期间环境温度-5℃～10℃，混凝土入模温度5℃左右，混凝土内部温度最大为46.5℃,最高温升41.5℃，第3天达到峰值，维持1-2天后，开始缓慢降温。如下图所示：
4 大体积混凝土施工工艺
混凝土采用商品混凝土，由马钢建设公司砼分公司组织供应，混凝土搅拌一站、二站分别从南北方向供料，保证混凝土供应量为60m3/h。现场布置四台混凝土泵车，分别沿基础长边两侧停靠，每台泵车负责包括一个角在内四分之一区域的混凝土布料下料，10台混凝土罐车运输，24小时连续作业。
施工顺序：从两端向中间，先深后浅，每斜面均由混凝土自然流淌形成，然后沿长边按斜面逐层向前推进，自下而上直至基础顶面，层与层之间的间隔不得超过6h。每台泵车配4台插入式振动器，沿长边每6米布置一个，先振捣卸料口，以使混凝土形成自然流淌，然后全面振捣，以混凝土开始泛浆和不冒泡气为准，在浇注完毕后，及时排除泌水，必要时尚须进行二次振捣，二次抹面，以防止混凝土出现表面裂缝。
由于砼浇筑是连续进行的，热风炉基础浇筑了72个小时,高炉基础浇筑了34小时。在浇筑砼时，应采取预防天气变化措施。若遇下雨雪时应铺上塑料薄膜，砼应掺抗冻剂，并适当调整混凝土的用水量和原材料的温度。
5 施工体会
大体积砼施工是一个系统工程，不仅要有技术措施，而且还要有组织措施和管理措施，为保证施工处于受控状态，浇筑时应建立由施工、监理、甲方等多方共同组成的现场质量保证体系机构，对保证混凝土的浇筑质量和连续施工有很好的作用；后期的监测、养护最为关键，一定要在时间、人员、材料、设备予以保证。本工程现已竣工投产，除表面有一些细微裂缝外，未出现任何贯穿性的影响结构的裂缝。
掺加较高比例的粉煤灰以及加入一定比例的减水剂、抗裂增强型膨胀剂是十分必要的，不仅提高混凝土的性能，而且使大面积底板混凝土的连续施工成功，保证了施工质量。
混凝土的保温保湿养护不得少于14天，混凝土强度的增长与环境的温湿度有密切关系，膨胀剂也必须在潮湿的条件下才能补偿混凝土的收缩，所以大体积混凝土保温保湿养护时间越长越好，但一般考虑工期要求，也不应少于14天。 |
