6)加强测温和温度监测与管理.实行信息化控制.随时控制混凝土内的温度变化.内外温差控制在25℃ 以内.基础表面温度与底面温度均控制在2O℃ 以内．及时调整保温及养护措施．使混凝土的温度梯度和湿度不至过大。

3．3改进泵送混凝土施工工艺

(1)原材料降温

根据混凝土搅拌前后总热量相等原理.混凝土的出机温度与原材料的温度成正比．为此对原材料采用降温措施十分必要且效果明显.为了防止太阳直接照射.在砂石堆场搭设遮阳棚。将矿场石子利用井水连续浇水.可大大降低石子温度且可预先吸收水分.减少混凝土坍落度损失.降低了出机温度从而使得入模温度人为降低。

(2)控制混凝土浇筑温度

紧密配合施工进度．确保混凝土连续均匀供应.混凝土输送管外壁四周用麻袋包裹．并在其上覆盖草包并淋水、降温.防止混凝土在输送过程中引起温度升高。采取分层均匀浇筑.错开层与层之间浇筑推进时间以利下层混凝土散热。由于泵送混凝土浆体相对较多.在浇筑乎后用直尺刮均匀.避免浆体集中积聚。

(3)浇捣

浇筑采用“一个坡度、层层浇筑、一次到顶”的方针。根据泵送时形成的坡度．在上层与下层布置两道振点。第一点布置在混凝土卸料点．主要解决上部振实。第二道布置在混凝土坡角处.确保深层混凝土的密实。先振捣料口处混凝土.以形成自然流淌坡度.然后全面振捣.为提高混凝土的极限抗拉强度.防止混凝土沉落而出现裂缝.减少内部微裂．提高混凝土密度．还采取混凝土密实度二次振捣法.在振捣棒拨出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞．此时是施加二次振捣的合适时机。由于泵送混凝土坍落度大、水灰比大.振捣后表面水泥浆较厚.先用长刮尺排除面上的泌水与实际标高刮平.在浇筑2小时至4小时后.用木蟹抹两遍.使其表面密实.在混凝土初凝前作二次光面.排除混凝土因泌水形成水分、空隙.提高握裹力.增强混凝土的抗裂性能。

(4)养护方法

为了严格控制大体积混凝土内外温度差．确保混凝土质量。减少裂缝．养护是十分重要和关键的工序。混凝土的早期养护.主要在于保持适宜温湿条件.以达到两个方面的效果.一方面使混凝土免受温度变形的侵袭。防止有害的冷缩和千缩。另一方面使水泥水化作用顺利进行。从而达到设计要求和抗裂拉力。采用“蓄热法”进行早期养护是一种好的方法。用塑料膜作为密封层。塑料布间用5cra宽胶带封口.搭接严密.防止混凝土热量散发.封住水分.保证塑料布内有凝结水。中间铺设两层土工布.洒水浸透.最上一层用塑料薄膜覆盖压住。在混凝土的终凝前利用混凝土的水化蒸发水达到养护目的。混凝土浇筑5—7天后.混凝土处于开始降温状态.揭去薄膜层.仅留一层土工布。在混凝土结构上侧两边缘采用25mm 塑料管.再隔20—30cra钻lmm 左右水孔.临时挂在外露拉条筋上．在混凝土浇筑前.合理设置冷却水管.冷却水管采用一25mm塑料管。自来水通过孔口混凝土壁面进行养护.养护不得少于14天。

4结束语

大体积混凝土的裂缝产生原因复杂.在施工中要采用多种措施联合作用。才可以有效地降低裂缝的产生.工程技术人员和管理部门要提高认识.防微杜渐.确保工程的安全。

参考文献

【1】贡金鑫.赵国藩．钢筋混凝土结构耐久性研究的进展[J]．工业建筑.2000.30(9)：23— 25．

【2】戴国强．混凝土收缩温度应力及构造措施[J]．建筑结构.1997(1)：57— 60．