摘要：随着高层建筑的发展，高强度混凝土的应用越来越被人们所重视。本文详细分析了高强度混凝土原材料选择的相关问题和原理，给出了一些高强度混凝土的常见配合比，给出了一些高强度混凝土配置和使用过程中的问题和建议。
关键词：高强度混凝土；配合比设计；集料；外加剂；减水剂；硅灰
1. 引言
近年来，随着高层建筑的发展，高强度混凝土的应用也越来越广泛。高强度混凝土是指强度等级为C60以上的混凝土，多用于高层建筑底层柱，一般体积较大（ 断面最小尺寸超过1m）。高强度混凝土是一种新型的高技术混凝土，是在大幅度提高常规混凝土性能的基础上，采用现代混凝土技术，选用优质原材料，在妥善的质量控制下制成的，除了对水泥、集料和水的质量进行有效的控制外，配置高强度混凝土还必须采用低水胶比和掺加足量的矿物细掺料与高效外加剂，以保证混凝土的耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性和经济合理性。 提高混凝土的性能是当今混凝土技术发展的主要方向之一。随着混凝土结构物的大型化、高层化及使用机械的大型化，对混凝土的性能也提出了更高的要求。
2． 高强度混凝土的原材料
高强度混凝土所用的原材料包括水泥、砂石集料、外加活性材料及高效减水剂等等。
2.1 水泥
配制高强度混凝土在选择水泥时应注意它与可能选用的高效减水剂之间的相容性，一般所选用的水泥应该是42.5级以上的且质量稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，最好采用纯硅酸盐水泥。硅酸盐水泥的强度因矿物组分而异，而且其矿物成分的水化反应也受各种因素的影响，即使水泥品种相同，早期养护温度不同，强度的发展也不同。如在反应初期提高温度，可以加速水化反应，但由于水泥粒子表面被析出的硅酸钙水化物C-S-H包裹着，妨碍水泥粒子内部的进一步水化，后期强度受到影响。高细度水泥能获得早期强度，但后期强度很少增加，且水化热严重。所以单纯增加细度并不合适。 混凝土的强度主要取决于集料和水泥浆强度，以及集料与水泥浆体之间的界面过渡区的强度。为了获得高强度，应尽量降低其孔隙率。在配制高强度混凝土时，降低孔隙率通常采用的办法有：降低水灰比，提高水泥浆的稠度，或使水泥水化完全，降低内部孔隙率，这就需要选择适当的外加剂，使水泥粒子分散，充分水化，此外还需要在适当的温度与湿度下养护。 配制高强度混凝土的水泥用量较多，但过大的水泥用量不但增加成本，而且会产生多种不利后果。如过量的水化热、收缩增大、增加混凝土的脆性等。因此最合理的方法是外加活性矿料替代部分水泥。许多资料表明在配制高强度混凝土时，水泥用量最好控制在550kg/m3以内， 这时可通过掺加硅灰、粉媒粉等矿物料来提高混凝土强度。
2.2 集料
对于粗集料，在水灰比相同时，表观密度大的粗集料混凝土强度高， 吸水率低的粗集料混凝土强度高。强度高的石料一定有其优越性，但它并不是最关键的因素。粗集料是和包裹它的水泥砂浆共同受力的，如何减小混凝土孔隙率使它达到更加密实的状态才是决定混凝土强度的最关键因素。这里的孔隙包括集料之间的，集料与水泥浆之间的和水泥浆内部的。 对于中低强度混凝土，适当加大粗集料粒径可在同一坍落度情况下减少水的用量，因而对混凝土的强度有利。但对于高强度混凝土来说，加大集料粒径并不能增加混凝土的强度， 反而可能影响混凝土的强度。大粒径的集料内部存在着更多的薄弱环节， 其薄弱环节是按层理分布的，这样就形成一个较大较长的薄弱面，如果混凝土的某一部分有多个有相近方向的薄弱面的话就形成了一个影响混凝土强度的薄弱区。然而集料粒径较小，在破碎的过程中这样的薄弱环处往往分开， 这就使小粒径集料的薄弱环节减少，由于集料粒径小，形成的薄弱面较小，在混凝土中的分布较为均匀， 很难在混凝土中形成影响强度的薄弱区。另外，粒径较小的集料有较大的表面积，故能增加其与水泥浆的粘结面积，从而界面受力比较均匀。由于高强度混凝土水灰比较小， 采用连续级配能使混凝土获得更好的工作性能。当其他条件相同时，卵石配制的高强度混凝土强度明显小于碎石，因此不宜采用卵石配制很高强度的混凝土， 但采用卵石时，混凝土拌和料的和易性比较好。 在高强度混凝土中，细集料应选用洁净的砂子， 最好是圆形颗粒的天然河砂，细度模数为2.7～3.1。根据资料和经验，在高强度混凝土中粗细集料的比值可取2.0，即砂率为0.33。因为粗集料的表面积相对砂来讲比较小，需要包裹在它周围的水泥浆量要少， 这样在相同水灰比相同水泥用量的情况下，可以增大新拌混凝土的坍落度。更小的砂率还有可能提高混凝土强度，但那将损害混凝土的工作度。 |
