2.3 外加剂
利用矿物外加剂与高效减水剂内超迭效应来制备高强度混凝土是它与传统高强度混凝土的基本区别，在矿物外加剂取代部分水泥的前提下，水泥与高效减水剂的相容性得到改善，高效减水剂含碱所造成的副作用可能转化为有利的碱激发作用，带来正效应，当然也引发施工配料过程复杂化的问题，这可以通过专用的复合外加剂或混合水泥来解决。如果外加剂选择合适的话，还可以降低混凝土内孔隙率，提高混凝土密实度，增加混凝土强度。常见的外加剂有硅灰、粉媒灰和磨细矿渣等。 硅灰是电炉生产工业或硅铁合金的副产品。硅灰的回收利用不仅解决了空气污染问题，而且还给配制高强度混凝土带来了有效的途径。用硅灰能够配制出很高强度且早强的混凝土，但必须与减水剂一起使用。硅灰的通常用量为水泥的5～10％。但对于C80以下的高强度混凝土酌情降低。由于硅灰细度很高，所以按一定比例等量替代水泥后， 为了保证同样的工作度就需增加用水量或减水剂用量。但当拌和料的水灰比很低（0.3）时，情况正好相反，这是有了硅灰以后能使水泥均匀分布， 在同样坍落度的情况下，可以减少减水剂的投放量，而且水灰比越低减少得越多。试验表明，掺加了硅灰的混凝土的工作性能得到了明显的改善，粘聚性和保水性都比较好。 粉煤灰是配制高强度混凝土常用的另外一种外加剂，当粉煤灰与高效减水剂复合使用时，也会产生超迭效应，获得这种效应的前提是水胶比低，当高效减水剂掺量大，混凝土水胶比低的条件下， 粉煤灰对新拌混凝土和硬化混凝土的各种性能都产生有利的作用， 为使粉煤灰对早期强度不受影响，可加少量的硅灰或沸石粉，磨细矿渣、页岩灰等，另外，粉煤灰混凝土硬化期间温度越高，则强度发展越快，这也为大量的研究与应用所证实。 磨细矿渣的作用是能水化并生成凝胶，能改善混凝土的微观结构，并使之密化，对强度和耐久必起着有利的作用，超细矿渣不仅有很高活性，而且能明显改善全部胶凝材料的颗粒配级，使之更为密实。
2.4 高效减水剂
高效减水剂是配制高强度混凝土所必不可少的一种外加剂。配制高强度混凝土应选用非引气性高效减水剂，使坍落度损失速度减慢，这是高强混凝土制备中的一个特殊性质。
3. 配合比设计 高强度混凝土配合比计算，一般可按普通混凝土的配合比设计方法进行， 先算出当不加外加剂时每m3混凝土中各种材料用量， 然后用外加剂替换部分水泥。配制时水胶比，水：（水泥＋外加剂）应控制在0.28～0.38 范围内，对水泥用量：当混凝土强度等级为C60时，宜取用400～500kg/m3， 当强度等级为C70～C80时， 宜取用450～550 kg/m3。水泥与外加剂总用量不宜超过600 kg/m3。砂率一般为0.28～0.32，泵送时砂率一般在0.32～0.40范围内，当强度等级较低时砂率可适当放大。配制时对坍落度大小的要求，是根据混凝土的运输和浇筑时所需的时间而定的，具体可通过高效减水剂的掺量进行调整。高效减水剂的掺量一般为胶结料的0.5～1.8％。
4. 结论和建议
4.1 配制高强度混凝土时，水泥要求选用42.5或更高标号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥为宜；砂为中粗砂为宜；石子应级配均匀，含泥量小等等。硅灰的掺入会对混凝土的工作性能起到明显的改善作用，粘聚性和保水性都比较好。
4.2 控制水灰比和减少用水量是配制高强度混凝土的关键之一，施工时如果水灰比和用水量不加严格控制，水灰比增大混凝土强度会明显下降。
4.3 高强度混凝土早强性能显著，后期强度增长较慢，使用时应加以注意。
4.4 高强度混凝土的坍落度随时间的损失而增大，泵送时应掺合适量的泵送剂。对泵送剂的泵送效果的研制，是做好高强度混凝土应用的重要一环。
4.5 高强度混凝土的质量受各种环境因素和人为因素的影响比较大，施工时稍有差错就会带来比较严重的后果，尤其是过高的温度、远距离运输以及水化热等问题更要引起重视。 随着科技进步和建筑市场的繁荣，高强度混凝土的应用与发展必将越来越多地被人们所关注。可以预见随着高强度混凝土被人们的广泛认同和普遍应用，它必将成为21世纪非常重要的建筑材料。 |
