（4）焊接设备的可靠性和稳定性对焊接质量有着重要影响，在同一样接工艺条件下，角强度的极大值应不超过平均值的130%，角强度的极小值就不低于平均值的70%;

（5）焊接后塑窗的对角线尺寸公差、中梃位置两侧的对角线尺寸公差，必须保证在2-3mm以内，以避免塑窗在使用过程中受环境温度的影响而产生不均膨胀或收缩;

（6）玻璃压条的下料尺寸公差为-0.5～0mm，以确保塑窗在使用过程中环境温度 变化时，压条的尺寸膨胀或收缩时不给焊角施加额外的应力。

（7）玻璃垫块的材质以及承重垫块和定位垫块的布置必须符合塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）的规定，并确保玻璃不得与玻璃槽直接接触;

（8）玻璃压条的安装，必须先清除安装槽内的焊渣和其它异物，在确定玻璃压条尺寸符合要求时，再用胶锤轻轻锤击装入;

（9）接接连框窗时，必须先清除连接筋处的焊渣和其它异物，不得大力锤击，锤击部位应远离角部150mm以上。

3. 塑窗的安装

合理的安装工艺是塑窗能够长期使用的保障，塑窗安装不当极易造成角部开裂隐患，如下几点都将对塑窗的安装质量产生重要影响，可采取的预防措施如下：

（1）在安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃，如果门窗在0℃以下的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h以上;

（2）洞口尺寸修正考试大注册结构工程师

洞口尺寸偏小，对塑窗的正常安装有阻碍，极易发生塑窗与墙体刚性接触，造成塑窗弹性变形空间不足;

洞口尺寸偏大，会因固定件的安装空间过大而造成对塑窗角部施加额外的应力;

洞口歪斜不规范，难以保证塑窗安装的垂直性和水平性要求，造成相邻两窗框的夹角不等于90°，使塑窗框与扇的角部加大;

（3）安装方法要规范，对角线尺寸、垂直度和水平度必须符合塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）的规定;

（4）固定方法应优先采用固定片固定法，尽量不采用膨胀螺钉内附固定法。这是因为固定片法可以通过自身的弹性变形来缓解或消除塑窗框所受的应力，而膨胀螺钉内附固定法由于膨胀螺钉的紧固作用和不可变形的特性，不但不能缓解或消除塑窗框所受的应力，甚至还会增加应力、引发焊角开裂。

（5）固定片安装的间距和端距应符合要求，即间距≤600mm，200mm≥端距≥150mm用的垫块应及时消除，避免在温度变化时影响塑窗的尺寸变化。

影响塑料窗焊角的开裂现象的因素较为复杂，尤其是环境温度的影响极其重要但又没能引起人们的足够重视。只要我们塑窗行业内的同行能够积极认真的面对现实，严格报行工艺、规范操作施工，相信此问题可以获得圆满解决。