3、管道系统试验的分类及其实施要点
　　(1) 管道系统试验的主要类型
　　管道系统应进行压力试验、真空度试验、泄漏性试验、灌水试验等。
　　压力试验：以液体或气体为介质，对管道逐步加压，达到规定的试验压力，以校验管道系统的强度和严密性。
　　真空度试验：对管道抽真空，使管道内部形成负压，以校验管道系统在规定时间内的增压率检验管道系统的严密性。
　　泄流性试验：以气体为介质，在设计压力下采用发泡剂、显色剂等检查管道系统中的泄露点。
　　灌水试验：以清洁水为试验介质，对非承压管道系统灌水，达到规定高度，以检查管道系统的严密性。
　　通球试验：以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过，以检查管道的通畅。
　　(2) 管道系统试验必须具备的条件
　　● 试验范围内的管道安装工程，除涂漆、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
　　● 有热处理和无损检验要求的部位，其结果均已合格。
　　● 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置，管道已按试验要求进行加固。
　　● 试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。

　　● 待试管道系统与不试验的系统、仪表及管道组成件等均已采取措施隔离。
　　● 待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离。
　　● 输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于l0MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。
　　● 试验方案已批准，并已进行了技术交底。
　　(3)压力试验(液压)实施要点
　　● 液压试验一般使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50摄氏度。
　　● 向管道系统中注入液体时，应排尽空气。液压试验宜在环境温度5度以上进行，当环境温度低于5度时，应采取防冻措施。试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
　　● 位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
　　● 承受内压的地上钢管道及有色金属的试验压力、承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，承受内外压管道的试验压力以及夹套管内管、外管的试验压力按施工及验收规定执行。
　　● 工业管道试验要点：A、不同类别的管道系统的试验压力应按相应的施工规范的规定执行；B、管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；C、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
　　● 民用管道试验要点：水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
　　(4) 压力试验(气压)实施要点
　　● 承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
　　● 管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
　　● 试验前，用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。
　　● 试验时，严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
　　(5) 真空度试验实施要点
　　真空系统在气压试验合格后，还应进行24h的真空度试验，24h后的系统增压率不应大于5％。