82、混凝土的工艺流程：浇筑前的准备作业，浇筑时入仓铺料、平仓振捣和浇筑后的养护。

　　准备作业：基础面的处理、施工缝处理、立模、钢筋及预埋件安设等。

　　入仓作业：平铺法、台阶法和斜层浇筑法(高度一般限制在1.5m左右)

　　养护：塑性砼在浇筑完毕6~18小时内开始洒水养护，低塑性砼在浇筑完毕后立即喷雾养护

　　83、大体积砼温控的原因：由于砼的抗压强度远高于抗拉强度，在温度压应力作用下不致破坏的混凝土，当受到温度拉应力作用时，常因抗拉强度不足面产生裂缝。大体积混凝土紧靠基础产生的贯穿裂缝，无论对坝的整体受力还是防渗效果的影响比浅层表面裂缝的危害都大得多。表面裂缝也可能成为深层裂缝的诱发因素，对坝的抗风化能力和耐久性有一定影响。

　　84、大体积混凝土的发热量主要有减少混凝土的发热量(1减少每立方米混凝土的水泥用量、2采用低发热量的水泥)、降低混凝土的入仓温度(1合理安排浇筑时间、2采用加冰或加冰水拌合、3对骨料进行预冷)、加速混凝土散热等(1采用自然散热冷却降温、2在混凝土内预埋水管通水冷却)。

　　85、混凝土的施工质量控制应从原材料的质量控制入手，直至混凝土的拌合、运输、入仓、平仓、振捣、养护等各个环节，混凝土坝作为大体积混凝土工程尚有温度控制和一期冷却等问题。仅就混凝土的质量控制而言，不仅要在出机口取样，也应在仓内取样测试其指标，按试件强度的离差系数或标准差进行控制。

　　86、施工质量检测方法物理监测、 钻孔压水，大块取样和原型观测。

　　87、质量问题：对坝内裂缝、空洞可采用水泥灌浆;对细微裂缝可用化学灌浆;对于表面裂缝可用水泥砂浆或环氧砂浆涂抹处理。对质量十分低劣又不便灌浆补强处理的，一般需要整块炸掉重新浇筑。

　　88、碾压砼结构形式：金包银。 施工工艺：先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。 施工特点：采用干贫混凝土;大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量; 采用通仓薄层浇筑;同时要采取温度控制和表面防裂措施。

　　碾压混凝土坝一般采用VC值为10~30S的干贫混凝土。当VC值小于40S时，碾压混凝土的强度随VC值的增大而提高;当VC值大于40S时，混凝土强度则随VC值增大而降低。VC值太小表示拌合太湿。

　　89、 影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。 卸料落差不大于2m，堆料高度不大于1.5m。 外部压实度不得小于98%，内部不得小于97%。

　　每一层碾压至少6个不同地点，每2小时至少检测一次，压实密度可采用核子水分密度仪、谐波密实度计和加速度计等方法检测，目前较多采用挖坑填砂和核子水分密度仪法进行检测。

　　90、堤基清理范围包括堤身、铺盖和压载的基面。堤基清理边线应比设计基面边线宽出30~50cm。老堤加高培厚，其清理范围包括堤顶和堤坡。堤边线超填余量，机械施工宜为30cm，人工施工宜为10cm.

　　压实作业施工前，先做碾压试验，确定机具、碾压遍数、铺土厚度、含水量、土块限制直径，以保证碾压质量达到设计要求。

　　拖拉机带碾磙碾迹搭压宽度就大于10cm，铲运机压实机械轮迹搭压宽的1/3。

　　机械行走速度：平碾ㄑ2km/h，振动碾ㄑ2km/h，铲运机为2档。土料含水率应控制在最优含水率+3%