(四)石灰的应用

　　(1)石灰乳。主要用于内墙和顶棚的粉刷。

　　(2)砂浆。用石灰膏或消石灰粉配成石灰砂浆或水泥混合砂浆，用于抹灰或砌筑。

　　(3)硅酸盐制品。常用的有蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块或板材等。

　　一、石膏

　　石膏胶凝材料是一种以硫酸钙(CaS04)为主要成分的气硬性无机胶凝材料。由于石膏制品具有质轻、强度较高、隔热、耐火、吸声、美观及易于加工等优良性质，且原料来源丰富，生产能耗较低，因而在建筑工程中得到广泛的应用。

　　石膏胶凝材料品种主要有建筑石膏、高强石膏、粉刷石膏、无水石膏水泥、高温煅烧石膏等。其中，以半水硫酸钙(CaS04·1/2 H20)为主要成分的建筑石膏和高强石膏在建筑工程中应用较多，最常用的是以β半水硫酸钙(β-CaS04·1/2 H20)为主要成分的建筑石膏。

　　(一)建筑石膏

　　1.建筑石膏的水化与凝结硬化

　　建筑石膏加水拌合后，其主要成分半水石膏将与水发生化学反应生成二水石膏，放出热量，这一过程称为水化。石膏浆体中的自由水分因水化和蒸发而逐渐减少，浆体渐渐变稠，可塑性逐渐减小，这一过程称为凝结。其后，浆体继续变稠，逐渐凝聚为晶体，并不断增长，直至完全干燥，这一过程称为硬化。

　　2.建筑石膏的技术性质

　　(1)凝结硬化快。石膏浆体的初凝和终凝时间都很短，一般初凝时间为几分钟至十几分钟，终凝时间在半小时以内，大约一星期完全硬化。

　　(2)硬化时体积微膨胀。石膏浆体凝结硬化时不像石灰、水泥那样出现收缩，反而略有膨胀(膨胀率约为1‰)，使石膏硬化体表面光滑饱满，可制作出纹理细致的浮雕花饰。

　　(3)硬化后孔隙率高。石膏浆体硬化后内部孔隙率可达50%～60%，因而石膏制品具有表观密度较小、强度较低、导热系数小、吸声性强、吸湿性大、可调节室内温度和湿度的特点。

　　(4)防火性能好。石膏制品在遇火灾时，二水石膏将脱出结晶水，吸热蒸发，并在制品表面形成蒸汽幕和脱水物隔热层，可有效减少火焰对内部结构的危害。

　　(5)耐水性和抗冻性差。建筑石膏硬化体的吸湿性强，吸收的水分会减弱石膏晶粒间的结合力，使强度显著降低;若长期浸水，还会因二水石膏晶体逐渐溶解而导致破坏。石膏制品吸水饱和后受冻，会因孔隙中水分结冰膨胀而破坏。所以，石膏制品的耐水性和抗冻性较差，不宜用于潮湿部位。

　　3.建筑石膏的技术要求

　　建筑石膏的技术要求包括组成、物理力学性能、放射性核素限量和限制成分含量。物理力学性能指标主要有细度、初凝时间、终凝时间、抗折强度和抗压强度。《建筑石膏》GB/T 9776--2008规定，建筑石膏组成中β半水硫酸钙(β-CaS04·1/2 H20)的含量(质量分数)应不小于60.0%，细度(0.2mm方孔筛筛余)不大于l0%，初凝时间不小于3min，终凝时间不大于30min。对工业副产建筑石膏，还需满足放射性核素限量和限制成分含量的有关要求。

　　4.建筑石膏的分类与标记

　　根据《建筑石膏》GB/T 9776--2008规定，建筑石膏按原材料种类分为三类：天然建筑石膏(代号N)、脱硫建筑石膏(代号S)和磷建筑石膏(代号P);按2h抗折强度分为3.O、2.O、1.6三个等级。建筑石膏按产品名称、代号、等级及标准编号的顺序标记，例如等级为2.0的天然建筑石膏标记为：建筑石膏N2.0 GB/T 9776--2008。

　　5.建筑石膏的应用

　　建筑石膏的应用很广，除加水、砂及缓凝剂拌合成石膏砂浆用于室内抹面粉刷外，更主要的用途是制成各种石膏制品，如石膏板、石膏砌块及装饰件等。

　　建筑石膏在运输及储存时应注意防潮，一般储存3个月后，强度将降低30%左右。储存期超过3个月或受潮的石膏，需经检验后才能使用。

　　(二)高强石膏

　　高强石膏以α型半水石膏(a-CaS04·1/2 H20)为主要成分。由于α型半水石膏结晶良好，晶粒坚实、粗大，因而比表面积较小，拌合时需水量仅约为建筑石膏的一半(“水膏比”小)，因此硬化后具有较高密实度和强度，故名高强石膏。