2.输送设备的性能

　　连续输送设备只能沿着一定路线向一个方向连续输送物料，可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路。输送设备输送能力大、运距长、设备简单、操作简便、生产率高，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作。

　　连续输送机械的主要参数包括输送能力、线路布置(水平运距、提升高度等)、输送速度、主要工作部件的特征尺寸和驱动功率等。

　　五、切削机床的分类和性能

　　1.切削机床的分类

　　切削机床是切削设备的一个类别。

　　(1)按加工方法和所用刀具进行分类，是机床主要的分类方法。根据国家制定的机床型号编制方法，机床划分为12类：车床、铣床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、刨床、插床、拉床、锯床及其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构等分为组，每一组又细分为若干系(系列)。

　　(2)按质量和尺寸，同类型机床可分为仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、超重型机床。

　　(3)按工作精度，同类型机床可分为普通精度机床、精密机床和高精密机床。

　　(4)按通用性程度，同类型机床可分为以下三种：

　　1)通用机床，用于加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂。这种机床主要适用于单件小批量生产，例如卧式车床、万能外圆磨床、万能升降台铣床等。

　　2)专门化机床，工艺范围较窄，只能用于加工某一类(或少数几类)零件的某一道或少数几道特定工序，如曲轴车床、凸轮车床、螺旋桨铣床等。

　　3)专用机床，工艺范围最窄，一般是专门为某一种零件的某一道特定工序加工。适用于大批量生产，如汽车、拖拉机制造中广泛适用的各种钻、镗组合机床、加工中心等。

　　(5)按自动化程度，可分为手动、机动、半自动和自动机床。调整好后无需工人参与便能完成自动工作循环的机床称为自动机床;若装卸工件仍需人工进行，能完成半自动工作循环的机床称为半自动机床。

　　2.金属切削机床的性能

　　金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。生产效率涉及切削加工时间和辅助时间，以及机床的自动化程度和工作可靠性。这些指标取决于机床的静态几何精度和刚度等静态特性且包括机床的运动精度、动刚度、热变形和噪声等的动态特性。

　　六、锻压设备的分类和性能

　　1.锻压设备的分类

　　按照《建设工程分类标准》中锻压设备安装工程类别划分，可分为：机械压力机、液压机、自动锻压机、锻锤、剪切机、弯曲校正机、锻造水压机等。

　　(1)机械压力机是用机械传动，工作精度高、操作条件好、生产效率高，易于实现机械化、自动化，适于在自动线上工作。

　　(2)液压机是以高压液体(油、乳化液、水等)传送工作压力的锻压机械。液压机的行程是可变的，能够在任意位置发出最大的工作力。液压机工作平稳，没有振动，容易达到较大的锻造深度，最适合于大锻件的锻造和大规格板材的拉伸、打包和压块等工作。液压机主要包括水压机和油压机两大类：水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种，模锻水压机要用模具，自由锻水压机不用模具。液压机按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式(C型)、卧式、立式框架等。某些弯曲、矫正、剪切机也属于液压机一类。

　　(3)锻锤是由重锤落下或强迫高速运动产生的动能，对坯料做功，使之塑性变形的机械。适用于自由锻和模锻。但振动较大，较难实现自动化生产。

　　2.锻压设备的性能

　　锻压设备的基本特点是压力大，故多为重型设备，通过对金属施加压力使其成形，有一定加工精度要求。锻压设备上设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。我国有世界最大的、先进的自动控制的8万工模锻压力机。