生物反应器填埋场的优势

⑴ 降低外排渗滤液污染强度

在填埋前期渗滤液中污染物浓度很高，此时可将渗滤液全部回灌，待填埋场进入甲烷化阶段后再根据现场情况排放部分污染强度已较低的渗滤液。众多渗滤液回灌研究表明外排渗滤液典型浓度值为COD 70~500 mg/l, BOD 30~350 mg/l，因而在排放时可根据情况不需处理或只进行简单处理。

⑵ 增加填埋场有效容积

一方面填埋垃圾快速分解而体积减少、沉降加快，增大了填埋能力;另一方面使用其它日覆盖层也可使土—垃圾比小于传统填埋场1:4的比例，提高填埋场的空间利用率，最终减少填埋场占地。

⑶ 提高气体产量和产气速率

由于优化了微生物生长环境，生物反应器填埋场快速进入甲烷化阶段，使产气时间提前，产气期更集中，单位垃圾产气量更大，因而更具回收利用价值。

⑷ 加速填埋场稳定

下图是传统卫生填埋场与生物反应器填埋场场内湿度变化情况与易降解和中等易降解有机垃圾的降解趋势，可以看出生物反应器填埋场能在封场后较短一段时间内实现稳定。填埋场提前稳定可缩短封场后维护监管时间，减小控制系统后期可能失效的长期潜在风险，还可提前复用填埋场地。

⑸ 减小渗滤液水量水质波动对场外处理系统的冲击

生物反应器填埋场内垃圾体的巨大缓冲能力完全可以均衡如降雨等外因造成的渗滤液水量和水质波动，从而使外排的渗滤液能保持一定程度的稳定，减少对场外渗滤液处理系统的冲击。

⑹ 减小渗滤液处理系统的设计风险

由于生物反应器填埋场初期渗滤液不需排放，故完全可以根据前期渗滤液特点针对性地设计渗滤液处理系统，避免了传统填埋场渗滤液处理系统“事前”盲目设计造成的实用性和处理效率的误差。

⑺ 降低填埋垃圾处理成本