的硫化物也得到有效去除。 尹乐2011年7月20日16:32:12

5 生物反应器填埋场的分类与特点

根据运行方式的不同，生物反应器填埋场可分为厌氧型、好氧型、好氧—厌氧复合型、脱氮型、准好氧型等5类，不同的运行方式有各自不同的特点和适用条件。

厌氧型生物反应器填埋场在传统填埋场基础上，通过渗滤液回灌、pH调节和微生物接种等操作运行方式来加速填埋垃圾降解和稳定，在运行过程中，须限制氧气的进入。与传统填埋场相比，厌氧型生物反应器填埋场具有加速填埋垃圾稳定，增加填埋场有效容积，提前复用填埋场地;增大甲烷气体产量和产气速率，回收利用甲烷气体更具经济效益;减小渗滤液处理量和处理难度，降低渗滤液处理费用;缩短填埋场封场后的维护监管期，减少维护费用等优势。但是，厌氧型生物反应器填埋场运行期间渗滤液氨氮浓度持续偏高，后期渗滤液有机污染物浓度衰减速度较慢。

好氧型生物反应器填埋场通过强制通风手段，促使填埋垃圾好氧降解，进而加快填埋场的稳定进程。除具有并强化了同厌氧型生物反应器填埋场相同的渗滤液污染强度低、处理简单且费用低、填埋垃圾稳定速率快、填埋场封场后维护监管时间短、能提前复用填埋场地等优势外，好氧型生物反应器填埋场还能大量减少甲烷气体排放量，进而减轻对全球温室效应的影响。由于需要长期进行机械通风供氧，好氧型生物反应器填埋场运行费用较高，在经济不发达国家和地区大范围推广存在一定困难。

准好氧型生物反应器填埋场利用自然进风方式维持渗滤液收集管和排气管周围一定区域垃圾层的好氧状态，使部分垃圾实现好氧降解。其兼具好氧生物反应器填埋场加速填埋垃圾降解和稳定、减少甲烷排放量等优点，同时不需专门的供氧设施，因而运行费用较低，是适合经济不发达地区的较理想的垃圾填埋处置方式，但这类填埋场不能回收利用甲烷气体。

好氧—厌氧复合型生物反应器填埋场是填埋垃圾的不同部分分别进行好氧和厌氧降解的一种复合型生物反应器填埋场技术。运行时，上部新填埋垃圾层进行机械通风供氧，下部老垃圾层进行厌氧发酵，渗滤液通过水平回灌管网注入新老垃圾层间。好氧—厌氧复合型生物反应器填埋场对新填埋垃圾进行好氧处理后，减轻其中食品垃圾等易降解物厌氧分解产生的有机酸对新垃圾层快速产甲烷的抑制。该填埋场下部老垃圾层产生的甲烷气体可回收利用。与厌氧型生物反应器填埋场一样，渗滤液中的氨氮浓度较难衰减。

脱氮型生物反应器填埋场与厌氧型生物反应器填埋场的差异在于对回灌前的渗滤液进行生物硝化处理，以将渗滤液中的氨氮转化为NO3-，回灌填埋场后，再发生反硝化反应将NO3- 转化为N2释放出场外。该填埋场能克服厌氧型生物反应器填埋场渗滤液氨氮浓度长期较高的问题，但需要专门的硝化池来完成渗滤液的硝化反应，需要额外的处理设施和运行费用。

此外，有关序批式生物反应器填埋场、填埋场—渗滤液厌氧处理单元联合型生物反应器填埋场的研究也在同步开展。序批式生物反应器填埋场充分利用老反应器(已基本稳定的厌氧生物反应器填埋场)的甲烷菌接种能力和消耗新反应器初期产生的高强度有机酸的能力，联合型生物反应器填埋场的机理与序批式生物反应器填埋场的机理基本一致，只不过是用场外渗滤液厌氧生物处理单元代替了老反应器的接种和净化功能而已。