二、焦化污水处理工艺方案比选

六种工艺都能达到预期的处理效果，但经分析比较，A2/O2 法工艺方案在以下方面具有明显优势：第一，以污水中有机物作为反硝化碳源和能源，不需要补充外加碳源。第二，污水中的部分有机物通过反硝化去处减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗。第三，反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的需求，因而降低了化学药剂的消耗。第四，SBR对自控水平要求高，其相应的管理水平较高;而A2/O2法管理较简单，适合公司污水处理管理水平现状。第五，A2/O2法污水处理站建投资比SBR法略高，但其设备及自控方面的投资比SBR法低很多，相应的A2/O2法的总投资要小一些 第六，目前A2/O2 法工艺在焦化污水处理中应用较为广泛和成熟。

A2/O2 处理机理

A2/O2 处理流程包括污水处理、焦油处理及污泥处理3部分。

污水处理

污水处理由3部分组成：预处理、生化处理和后处理。预处理包括除油池、气浮池和凋节池。生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池。后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器。蒸氨污水和经过水泵提升的无压污水，酋先进入除油池，除去轻、重焦油后自流人气浮池。污水在气浮池中除去乳化油后进入调节池，以调节水量，均化水质。经过调节池的污水再经提升泵送至厌氧反应器，进行水解酸化反应，以提高污水的可生化性并降解部分有机物。厌氧反应器出水进入硝化液回流池并与从中沉池出水回流的硝化液相混合，再经回流泵提升至缺氧池进行反硝化反应，将亚硝酸氮和硝酸氮还原为氮气。并同时降解有机物。缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应。污水在硝化池中首先大幅度降解有机物，然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮。好氧出水进入中沉池，进行固液分离，上清液大部分回流。中沉池出水进入接触氧化池进一步降解有机物，然后进入二沉池进行沉淀。剩余的污水进入混合反应池，污水与絮凝剂经过混合和反应后进入混凝沉淀池，再次进行固液分离。混凝沉淀池出水再经提升泵送至过滤器进行过滤，过滤器出水送至厂内回用。

焦油处理

除油池分离出来的重油，经过蒸汽加热后由油泵提升至重油槽贮存。除油池轻油自流入轻油槽贮存。轻重油槽贮存的焦油及气浮产生的油渣定期用罐车拉入厂内焦油加工工段统一进行处理。

污泥处理

污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水。中沉池、二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥提升至污泥浓缩池，浓缩后的污泥经单螺杆泵提升至板框压滤机脱水。由于污泥产量不高，所以泥饼可供锅炉房焚烧或运至煤场。

研究进展

清华大学钱易院士和张晓键、何苗等人采用北京某焦化厂污水进行一系列研究表明：

a.采用常规的活性污泥法，无法达到焦化污水排放标准要求。特别是常规活性污泥法对氨去除效果甚微;

b.经48小时常规活性污泥法处理后，出水经Gc—Ms测定，仅检出28种有机物，说明好氧法处理是有效的，但对难降解有机物的去除是有限的;

C.采用缺氧一好氧(A一0)法和厌氧一缺氧一好氧(A—A—O)法处理焦化污水，在相同条件下，其出水COD后者平均低10%一30%。

杨平等采用生物流化床厌氧一缺氧一好氧(A2/O)工艺处理焦化污水，进行了中试规模研究。在进水氨氮质量浓度为470mg/L条件下，出水质量浓度为10.33mg/L ，去除率> 91.5 %;进水COD775～2986mg/L 的情况下，出水质量浓度为120～290mg/L，去除率为66～93%。

孙艳从北京焦化厂排放的含酚污水中分离纯化一种降解苯酚的细菌，经驯化其苯酚耐受力达9.5mg/L 大大高于活性污泥中微生物的苯酚耐受极限。黄霞[17]等的研究表明，经过驯化的优势菌种对喹啉、异喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2～5倍，而且优势菌种的降解效率较高，经其处理8h，可将喹啉、异喹啉、吡啶降解90%以上。

我国80年代开始研究A/O工艺，1993年上海宝山钢铁公司焦化污水A/O 装置投入运行，污水中的NH3-N 得到有效治理，混凝处理后COD 也达到了国家排放标准。此后，安阳钢铁公司的焦化污水及临汾钢铁厂的焦化污水相继投产A/O 装置并获得成功张秋波等“利用湿式催化氧化法对煤气化污水的研究表明，在合理的处理时间内酚、氰和硫化物的去除率接近100 ，COD去除率达65 ～ 90%。