此类烟气主要特点：含尘量大，温度较高，SO2浓度低，气量大;因而锅炉烟气脱S工艺中加有除尘，调温等于处理过程。

　　目前应用较多的方法有：石灰/石灰石法、氧化镁法、钠碱法、氨吸收法、亚硫酸钠法、柠檬酸钠法等。下面主要介绍石灰/石灰法和氧化镁法。钠碱法的工艺流程与石灰/石灰石法相似，再次不再介绍。

　　(一)石灰/石灰石法

　　石灰石是最早作为废气脱S的吸收剂之一，目前应用较普遍的是湿式石灰/石灰石-石膏法，改进的石灰/石灰石法和喷雾干燥法，最初采用的是干式抛弃法;投资和运行费用低，但存在脱S率低，增加除尘设备的负荷等缺点，近年来重点转向湿式洗涤法和喷雾干燥法。

　　1.湿式石灰/石灰石-石膏法

　　利用石灰或石灰石浆液作为洗涤液吸收净化烟道气中的SO2并副产石膏。

　　优点：吸收剂价廉易得;副产物石膏可回收用作建筑材料;

　　缺点：易发生设备结垢堵塞或磨损设备。解决这个问题最有效的办法是在吸收液中加入添加剂，目前工业上采用添加剂有：氯化钙(CaCl2)、Mg2+、已二酸、氨等。加入添加剂后，不仅能抑制结垢和堵塞现象，而且还能提高吸收效率。

　　(1)反应原理

　　分为吸收和氧化两个工序

　　吸收过程：

　　a)工艺过程

　　主要有三部分组成：SO2的吸收，固液分离，固体处理。

　　现结和三菱重工业石灰-石膏法工艺流程作简要说明(见书P219，图9-14)。

　　b)影响吸收效率的主要因素

　　1)浆液的PH值

　　有些固体物质在水溶液的溶解度与PH值关系密切见下表所示(补)。

　　有上表看出 PH高时溶解度小，PH低时溶解度大; 溶解度随PH变化的变化较小。这样，当石灰石灰浆液的PH低时，溶液中存在较多的 又由于石灰石颗粒表面形成一层液膜，其中溶解的 使表面形成一层外壳，使 表面钙化，抑制其与SO2进行化学反应，同时还造成结垢堵塞。因此，一般应当控制浆液的PH值在6左右。新浆液的PH值一般在8~9之间，而与含S的废气接触后PH迅速下降到7以下，当PH值降到6时下降速度减慢。一般石灰石系统操作时最佳PH值为5.8~6.2;石灰系统操作时最佳PH值为8。

　　b.吸收温度

　　一般来说，低温有利于吸收过程的进行，(因为吸收液面上的SO2平衡分压亦降低有利于吸收)但温度较低时, SO2与CaCO3或Ca(OH)2间的化学反应速度变慢，通常认为吸收温度决定于几个因素，但最主要的是气体进口温度气体，进口温度高则脱S率下降。

　　c.石灰石的粒度

　　石灰石颗粒大小对脱S率及石灰石的利用率均有影响，粒度小，比表面积大，与SO2起反应的效率高，石灰石色利用率大，大粒度太小，则石灰石得粉碎过程消耗的电能太大。一般控制石灰石的粒度在200~300之间。

　　d.流体力学状态(g,l,s三者关系)

　　在SO2吸收洗涤塔内是g-l-s非均相体系，在其中已含有几个相互有关的变数，如洗涤塔的持液量、液气比、气液接触时间、气体流速及循环料浆内固体的浓度。以气液比为例，一般来说，气液比大则SO2地吸收效率高，然而液气比大则气流在吸收塔内的压降损失大，液体输送量大，动能消耗大，经验表明，当液气比大于5.3l/m3时，SO2的脱硫率平均为87%，液气比小于5.3l/m3时，脱S率低于78%。在低密度的栅条填料塔中，气体流速速度在1.6~2.5m/s，液气比宜在0.8~8.2l/m3(标态)之间，当液气比为1.4 l/m3，气速为2.4 m/s时控制SO2总传质速率ka为1085mol/(m3.h.kpa),此时，过程主要受气膜阻力。

　　e.控制溶液过饱和

　　可以防止系统结垢，最好的方法是在吸收液中加入 晶种，以提高足够的沉积表面，使溶解盐优先沉淀其上，可以控制溶液过饱和。