§3流化床燃烧脱硫

炉内脱硫

在燃烧过程中，在炉内加入固硫剂，使煤中硫份转化为硫酸盐，随炉渣排除。

一、流化床燃烧技术概述

气流速度介于临界速度和输送速度之间，煤粒保持流化状态

流化床利于燃料的充分燃烧

分类 按流态：鼓泡流化床和循环流化床

按运行压力：常压流化床和增压流化床

流化床锅炉过去称沸腾炉，将一定粒度的煤粒(不是煤粉)通过鼓风形成悬浮燃烧，悬浮形态如开锅的米粥，煤粒及灰粒上下翻腾。虽然燃烧充分，省煤，但炉堂温度不易控制(不如粉煤炉)，易结焦，对炉堂磨损严重。现在中小吨位工业锅炉仍以往复炉排炉、链条排炉为主，大吨位电站锅炉以粉煤炉为主。

循环流化床燃烧(CFBC)技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。

循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。

为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2--2.5左右时，脱硫率可达90%以上。

流化床燃烧方式的特点是：

1.清洁燃烧，脱硫率可达80%--95%，NOx排放可减少50%;

2.燃料适应性强，特别适合中、低硫煤;

3.燃烧效率高，可达95%--99%;

4.负荷适应性好。负荷调节范围30%--100%。