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2011注册化工工程师考试强化题之专业基础知识(3)

www.zige365.com 2011-6-30 11:02:05 点击:发送给好友 和学友门交流一下 收藏到我的会员中心
5.在实际使用中应该注意的问题
 

  5.1 对调节信号的带负载能力有较高的要求
 

  在实际使用过程中,由于Logix520定位器的输入阻抗较高,当输入信号为20mA时,供电电压的最小要求值为12VDC、带负荷能力不小于600Ω,否则定位器不能正常工作;最小输入电流不小于3.6mA时,才能确保其性能。
 

  5.2 应合理设置定位器的动作死区
 

  定位器死区设置越小,定位精度越高,这就给人们造成一个误区,以为死区越小越好,但这样会使压电阀及反馈杆等运动部件的动作越频繁,有时会引起阀门振荡,影响定位器和阀门的使用寿命,故定位器的死区设置不易过小;定位器设置更改后,必须重新调校后才能生效;
 

  5.3 Logix520定位器的安装
 

  定位器的安装有一个重要原则就是,定位器、阀杆、反馈杆三部分要构成闭环负反馈。
 

  安装时可以这样检验:定位器安装后,阀杆和反馈杆不连接,用手转动反馈杆,若阀杆动作方向与反馈杆动作方向相反,则说明已构成闭环负反馈;此时要将调节阀阀位置于50%,并使反馈杆处于水平位置,然后将反馈杆和阀杆固定,这样可以保证定位器工作在最佳线性段。定位器安装不平正,也会增加其线性偏差。
 

  5.4 Logix520定位器流量特性的选择
 

  调节阀的流量特性是由阀芯的加工特性所决定的,如果工艺要求与其相符,则定位器的输出特性应选择线性输出;在实际使用中,若阀芯特性与工艺要求不符,则可以通过定位器输出特性的设置来改变阀门的整体流量特性,如可以将阀芯为线性特性的调节阀,通过把定位器输出特性设置为等百分比特性,即可将具有线性阀芯的阀门变为等百分比流量特性的阀门来使用。
 

  5.5 Logix520定位器的维修
 

  定位器不同的功能模块损坏,造成定位器无法使用时,如果整体更换,费用高昂;这时可以利用无故障的模块对定位器进行重新组装,但组装后要根据不同的调节阀进行重新设置,由于使用定位器的调节阀(行程等)变了,利用自动调校可能达不到使用要求,这时可以先手动调校确定其行程,然后再用自动调校校准。这样可以使调节阀定位精准、具有合适的响应速度,从而满足过程控制的要求,也节约了大量的资金。
 

  6.Logix520阀门定位器在某厂的实际应用
 

  1)某甲醇装置C-203A/B/C氧压机组震动剧烈,其回流管线上的PCV-2008A/B/C调节阀,使用常规定位器,喷嘴挡板不久即出现磨损,零点量程时有漂移,定位器频繁损坏,过程控制质量极差、危及安全生产;采用Logix520定位器后,由于其全密封结构,可动部件很少,力转换过程没有机械传动,消除了振动产生的干扰,使这个问题随之化解,大大降低了维护量、节约了资金,保证了过程控制质量和装置安全运行。
 

  2)某装置气化炉废锅液位LCV-2003A/B调节阀,改造前使用常规定位器,安装在气化炉附近,工作环境温度较高(80℃左右),介质状态为高温高压(304℃、8MPa),为防止介质泄漏,将填料压得较紧,导致阀杆动作迟滞缓慢,阀位产生阶跃变化,稳定性较差,对过程控制影响较大。而且操作难度大,仪表维护量多;采用Logix520定位器后,定位器通过两级控制,加之与主控气路连在一起的压电阀可以释放很短的控制脉冲,使输出至膜头的信号更精确、更稳定,阀位的变化平稳精准;还可将定位器就地界面上的“valve stability”DIP开关拨到“Hi Friction”和“Lo Friction”选项中的“Hi Friction”端,用以消减阀杆承受的高摩擦力和不平衡力造成的影响,基本消除了上述问题。
 

  3)2005年4月,仪表维护人员巡检至某装置加氢反应器液面调节阀LV-1501B时,发现Logix520阀门定位器的状态指示灯显示为“R-Y-Y-Y”,由此判断并检查出调节阀膜头漏气,及时进行了处理,避免了因调节阀动作失灵危及装置安全生产;同样还是维护人员巡检时发现TV-0706B调节阀的Logix520阀门定位器状态指示灯显示“R-Y-Y-R”,由此检查出减压阀输出变小,调节阀供气压力不足,无法满足行程要求。维护人员检查后发现减压阀损坏,及时更换了减压阀并按额定要求恢复气源压力,避免了操作过程中因调节不到位而影响过程控制和产品质量。

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