(3)保温、保压及清洗等设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，达到合格标准。

        (4)确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、气防及医疗卫生部门。危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场，消防车、救护车处于防备状态。

　　(5)必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。

　　(6)开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升(降)温、升(降)压和加(减)负荷的幅度(速率)要求。

　　(7)开车过程要严密注意工艺状况的变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车。

　　3.化工生产停车安全管理要求

　　(1)正常停车必须编制停车方案，严格按停车方案中的步骤进行。

　　(2)系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备(容器)，停车后要按时记录压力、温度的变化。

　　(3)大型传动设备的停车，必须先停主机，后停辅机。

　　(4)设备(容器)?卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃易爆、易中毒等危险化学品的排放和扩散，防止造成事故。

　　(5)冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽的管线、阀门、疏水器和保温伴管等情况，防止管道、设施损坏。

　　4.化工生产紧急处理安全管理要求

　　(1)发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。必要时，可先处理后报告。