(二) 管道系统的吹洗

1.管道系统吹洗前必须做好一切有关的安全保护措施。将管道系统内的仪表加以保护，拆除孔板、滤网、节流阀及止回阀阀瓣等，并妥善保管，以便吹洗完毕后重新将这些零件复位。不允许吹洗的设备及管道，应与吹洗系统管道之间用盲板隔离。当吹扫介质需要通过设备时，必须确保设备的安全。

2.吹洗时，可用小锤敲打管道，对焊缝、死角和管底应重点敲打，但不得损伤管子。管道的脏物不得吹入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。

3.蒸汽系统管道，宜用蒸汽进行吹扫。吹扫压力不得超过管道的设计压力。流速不低于工作流速，且不小于20米/秒。蒸汽吹扫应缓慢升温暖管，防止水击等事故产生，宜恒温一小时后再进行吹扫，然后自然降温。为保证管道吹扫清净，如此反复在三次以上。

蒸汽吹扫的检查，可用刨光木板置于管道的吹扫口，当板上无铁锈和脏物时，即可认为合格。

4.蒸汽吹扫的排气管应引至室友外，并应有明显标志，管口朝上倾斜，保证安全排放。排气管应有牢固的支承。排气管直径不宜小于被吹扫管的管径，长度应尽量短捷。

5.水系统管道，宜用水进行冲洗，冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5米/秒的流速进行。冲洗水的排放管应接入可靠的排水井或排水沟中，并保证排水畅通和安全。水冲洗应连续进行，当无特殊要求时，排出口的水色和透明度用目测与入口处相同时，即可认为合格。

6.对锅炉燃气管道、总油管道、总水管道进行吹扫时，应采用空气吹扫。空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，为合格。

7.管道吹洗完毕后，应填写“管道系统吹洗记录”。