4 运用检测手段、综合诊断故障

对于操作这些大型离心压缩机的制氧工来说，已很难单单依*常规的的检查方法来诊断故障。应用先进的检测仪器(如：便携式红外线测温仪、便携式测振仪、示波器等)，掌握先进的在线检测和DCS集散控制技术，同时运用科学的推理方法来综合诊断设备故障，已成为监测、诊断和处理离心压缩机故障的重要手段。

4.1 应用先进的检测仪器监测设备

(1)应用便携式测振仪，诊断空压机电机运行状态。在空压机电机的轴承、基础、机壳处选取几个测点，利用便携式测振仪定时检测振动，采集数据并绘制趋势图，监测电机运行状态。对安装在刚性基础上的、转速为600~3600r/min之间的大型电机，测量电机轴承在其稳定状态下长期运行时的振动速度有效值(单位为mm/s)，然后对照国家对电机振动强度标准界限规定(见表2)，诊断电机振动是否超高。

表2 电机振动强度标准

测量值/(mm/s) <2.8 2.8~4.5 7.1~11.2 >11.2

状态

好

允许

可以承受

不允许

2002年11月，检查运行中的2#“14000”制氧机空压机电机时，发现南轴承油压不正常，停车检查发现南轴瓦已受损，但实际上当时检测电机振速为7.12mm/s，并没有超过电机的“可以承受”范围;2003年7月19日16：38，2#“14000”制氧机因停电全线停车，18：22在恢复启动过程中，检测电机的轴承各测点振动速度：电机北轴向10.1mm/s、北垂直12.1mm/s、北水平6.5mm/s、南垂直7.9mm/s、南水平7.8mm/s。对照以上标准同时与上一次的测量值比较，振速明显超高。根据上次经验，我们及时采取了停车、检修电机的措施，检修时发现南轴瓦已受损严重。通过这两次故障，我们对“电机振动强度标准”有了新的认识：电机振速在7.1~11.2mm/s的范围内长期运行或振速突然增大时，电机轴承也会受到损坏，因此，对于振速在这一范围内运转的电机也应作为“破坏状态”来对待。

(2)应用便携式测振仪，诊断2*“14000”制氧机空压机油泵运行状态。2003年1月19日19：23，操作人员点检时，利用手持式测振仪检测到空压机运行油泵振速值参数如下：北轴向6.3mm/s、北垂直6.9mm/s、北水平3.4mm/s、南垂直8.7mm/s、南水平5.2mm/s，比油泵正常运行值大幅升高，依据以上标准及时判定了运行油泵振速超高，应作为“破坏状态”来对待。于是当即采取更换备用油泵供油、检修运行油泵的紧急措施。经检查发现该油泵的地脚螺栓松动、*背轮间隙太小、泵与电机对中不好。因更换油泵及时，油泵及电机并未受损。

目前，用手持式测振仪检测旋转设备，对比电机振动强度的国家标准，判断旋转设备运行状态已经逐渐成为我们一项常规的检测方法。