3 试验流程和程序

测试压缩机性能的程序用LabVIEW图形化编程环境编制，利用它的模块化、层次化结构，工程技术人员在几周内即可构成或基本构成要求的测试系统。这种解决方案直观、简单易学，使用起来也不复杂。在本系统中，测试程序大致由试验管理模块、数据采集模块、输出控制模块、数据处理模块、显示模块、文件管理模块和报警模块等构成。软件程序借助于DAQ卡采集被测量和控制试验的进行。利用键盘、鼠标和显示器(图形化软面板)等进行人机对话。软件的主要功能与试验流程(图2)相对应：

1. 运行试验管理模块，按照试验要求和GB3853标准等规定，输入试验的类型、试验的项目、额定参数、规定的工况参数、试验条件和硬件配置等。

2.运行采集和控制等模块，起动机组预运转，扫描轴承、机壳等部位的温度，考核零部件的配合情况，判断机组能否平稳运行。

3. 机组能平稳运行则转入下一步，按GB3853的要求，将运转参数，如冷却水温、总压力比、主轴转速等，调整(测量、计算、比较、调整)到允许的波动范围之内。

4. 在规定的工况下，测量吸排气温度、压力，冷却水温度、压力，油系统温度、压力、压缩机转速与轴扭矩等。进行常规性能测试，处理测得的数据和显示测试结果。

5.调节阀门的开度和主轴转速等，进行超温、最高许可转速、最高许可压力等试验。考核机组能否可*运转。

6. 机组关机。运行数据处理模块和文件管理模块等，详细分析、处理测得的数据。如，以测得的温度、压力等计算求得压缩机的排气量，以测得的转速、扭矩求得轴功率，以排气量和轴功率求得规定工况下的比功率;绘制示功图、气流脉动曲线等;打印试验报告和将试验文件存档。

7.压缩机试验期间，测试系统不断对其转速、压缩比、排气温度和油温等进行监控，发现越限则立即调用报警模块报警和强行停车。上述以LabVIEW等实现的系统既可用于产品出厂检验，又可用于型式试验;既可用于测点较少的小型产品测试，又可用于测点较多的机组性能测试。

4 结束语

LabVIEW是一套专为数据采集、数据分析和数据表达而设计的图形化编程环境，功能强大、灵活直观，可大幅度减少传统系统设计所需的开发时间：DAQ卡、SCXI卡足以模块为基础的硬件，也给系统的组建、变更和维护带来很多方便。可以想像，以LabVIEW和DAQ卡、SCXI卡等构成的压缩机性能自动测试系统肯定会给用户带来许多好处，在行业中也有较高的推广价值。若在硬件中增加新的插卡/机箱，在软件中增加新的功能模块，测试系统的功能还可进一步扩展。如，将测点扩展到几百点，或同时测试多台机组的性能;扩大系统的输出控制功能;分析测得的数据，提出产品改进意见或方案：在企业内部或企业间通信，协同工作，共享有关数据等。