3 氧透的操作与控制

3.1 操作控制的基本原则

从保障人机安全和提高设备的操作控制水平出发，全部监测仪表及控制按钮均设在防火墙外的中控室和机旁盘上。氧压机的正常启动或停车采用单手柄(按钮)操作，通过控制仪表发出指令控制一系列的启动或停车动作。进入正常运转后，用户同样可以发出指令改变氧压机的运行状况，调整氧压机的运行参数。设备的各个要害部位和运行状况均处于仪表不间断的监视之下。一旦超出正常值，系统首先控制相关部机作出相应调整，保证正常运行;如果超出报警设定值，系统发出声光报警，提醒操作人员采取进一步措施;如果达到设定的危险点，系统将自动控制各相关部机作一系列的停车准备动作后紧急停车，保障设备和人员的安全。用户可以根据自身的承受能力和实际需要选择控制仪表的先进性。例如：计算机控制、常规仪表控制或混合型仪表控制等。其中以计算机控制最为先进，推荐优先采用。但无论用户选择何种类型的控制仪表，设备成套商都将确保仪表的可*性。

3.2 基本的监测控制

机组启动条件控制

机组启动程序控制

机组正常停车程序控制

进口氧气衡压控制

排出氧气衡压控制

密封及保安氮气气源衡压控制

轴端氮气密封系统的衡差压控制

氧压机各氧气腔危险温度监测及灭火停车保护控制

转子振动及轴向位移监测控制

润滑油的衡压衡温控制

断电保护控制

重故障紧急停车控制

除以上监测控制回路以外，还设置了周全的监测报警系统。

3.3 氧压机的启动过程

无论从设备的机械运转角度还是从介质的热力过程看，氧压机的启动过程都是一个不稳定过程。为避免误操作，确保氧气机的安全启动，系统设定了机组启动条件的检查程序和启动过程的控制程序。为保证人员安全，氧压机运转时的全部操作在中控室进行。

当把操作手柄(或按钮)置于“准备”位时，系统将按设定的时序自动操作各氧、氮阀门和进气导叶机构到位，并自动对水、电、气、油等外部条件以及辅助设备、仪控、电控系统等进行检查，确认全部符合启动条件后发出允许启动的信号。当把手柄置于“启动”位时，按照设定的时序，主电机启动，机组首先进入内部的氮气循环运转。进气导叶和相关阀门按程序动作，排气压力自动调整到规定值。操作人员确认机组运转稳定、一切正常后，再打开氧气进口阀，氮气进口阀自动关闭，放空阀进入自调状态。随着氧气的进入，机组流道中氮气的浓度逐渐降低。当氧气的浓度经由取样阀取样分析合格后，通过仪控系统控制排气压力上升到需要的送氧压力，打开氧气出口阀，放空阀自动关闭，完成氧压机的启动过程。

除此以外，系统还设置了氮气试车的操作控制程序。氮气运转操作在机旁仪表盘上进行。氮气试车主要用于设备最终安装完成后或设备经检修后，进入氧气运转之前，确认设备的完好状态。