4 防火安全措施

对于透平氧压机来说，核心问题是安全。因此，如何保证氧压机长期、可*、稳定地运转，避免人机事故的发生，成了氧压机的设计、制造、安装和运行的中心课题。根据杭氧长期积累的实践经验，只要制造厂、安装队和用户都对这一问题有清醒的认识，给予足够的重视，采取必要的防范措施，遵照必要的安全技术规范和规定程序进行各项工作，完全可以避免事故的发生。自引进“日立”氧透技术后，杭氧生产的数十台氧压机在国内外用户一直长期正常运转，就是最好的例证。

除前述的有关措施以外，主要还有以下各项保安措施：

4.1 材料的选择

凡与氧气接触的金属表面，均须采用化学稳定性好、不易氧化的材料制造。压缩机机身、隔板用铸铁件，对氧气流道及密封腔采用表面镀铜。密封器采用燃点极高的铜镍合金。转子、叶片扩压器，以及氧气、氮气、氧氮混合气和进油的管道、氧气阀门、冷却器(换热元件用铜制造)、过滤器、膨胀节，以及凡与氧气接触的其他辅助设备，均采用不锈钢制造。用于氧气的密封垫片和填料，用不含有机物的弹性材料制造。

4.2 零部件的清洁度

氧压机出厂前，压缩机、冷却器、过滤器和阀门等部机，凡与氧气接触的表面都经严格的脱脂处理，并清洗干净，经由专用仪器油分分析仪化验确认合格后再行组装。最后，机内充入氮气并经密封后再发运出厂。现场最终安装前，除对上述设备的含油量进行复验外，还要对氧气管道和其它辅助设备进行上述的脱脂及清洗处理，以保证全部氧气通道干净无油。

4.3 限制氧气的温升

氧压机中，氧气的最高温度发生在各段排气蜗壳处，设计者须采取必要的手段限制各段的温升，同时在各要害部位设置温度测点进行监控。当冷却水量不足、冷却器排气温度或蜗壳温度过高时，系统发出报警，提醒调整冷却水量或采取其他措施。当蜗壳温度超过连锁设定值时，系统即认为氧压机处于事故状态，自动紧急打开放空阀，关闭氧气进出口阀，同时向机内喷入氮气，停车，避免事故的扩大。此外，还要限制流经管道和阀门的氧气流速，避免混入氧气中的杂质与流道过分摩擦生热。

4.4 防止氧气和油气外泄漏

氧压机在结构上的特点之一是轴封端特有的充气式差压密封系统。对于压缩机两端的轴承箱内的润滑油和油蒸气，通过排烟风机保持包括轴承箱在内的整个油系统一定的真空度，并在轴承箱口充入一定压力的惰性气体进行密封，防止1由和油气外漏。对于压缩机两端的轴孔处，通过与两轴端的一组密封腔相通的密封管路、相应的仪表和阀门控制氧一混合气、氮一混合气以及混合气一进口氧气的差压，确保压缩机轴端无氧气外漏。对于机体的剖分面，涂上不可燃的密封涂料防止漏氧。此外，通过下层防火墙上的两台通风机，防止由辅助设备意外泄漏的氧气浓度过高而形成富氧空间。

4.5 采用绝缘型联轴器

采用绝缘型联轴器防止压缩机转子感应轴电流，通过地线接地释放设备可能感应的电荷。

4.6 设备防火墙

作为保障人员安全的最后屏障，设置防火墙，把全部氧气设备、管道、阀门用阻燃材料构成的墙体与外界隔离。用于运行数据的显示、控制及操作的仪表、手柄(按钮)，均设在防火墙外。这样，氧压机运转期间，工作人员均在危险区外，避免意外的人员伤亡事故发生。

5 氧气流量的调节方式

氧压机的流量调节，采用在氧压机进口处设置可调导流叶栅机构，并通过气动长行程执行器进行自动控制的方式进行。长行程执行器受进气和排气衡压控制回路的控制，工作原理是：当用户的用氧量与空分的产氧量不平衡时，进气压力或排气压力发生波动，一旦压力波动超过规定范围，长行程执行器就带动导流叶栅转动，改变气流方向，促使进排气压力在新的流量条件下重新衡定下来。与在进气管上设置碟阀的调节方式相比，采用可调导流叶栅调节有如下优点：调节范围宽，能耗低。