3 空压机改造后对2#制氧机产生的效果

3.1 切换式换热器自清除工况得到进一步改善

由于空气流量大幅度增加，压力提高，返流污 氮气由原来21900m3/h增加到现在的23100m3/h。换热效率提高，气体不易发生偏流，换热均匀，环流温度上升;切换式换热器冷区向中部偏移，减小 冷端温差，自清除能力得到加强，有利于2#制氧机组的长期、高效运行。

3.2 膨胀机制冷量增加，调控范围大，有利于制 氧机的安全运行

空分设备正常所需冷量绝大部分来自膨胀机绝 热等熵膨胀。改造后由于空气压力的提高，膨胀机 人口压力由0.41MPa提高到现在的0.43~ 0.44MPa，焓降增加，膨胀机制冷量增加。液空、 主冷液位受控比较稳定;由过去的(2300~2650) mm，稳定在现在的(2650~2750)mm，满足了液面对制冷量的需要。也使主冷板式全浸式操作成为现实。这对防止主冷微爆，确保制氧机安全运行起到了保证作用。

3.3 精馏工况进一步改善，潜力充分挖掘

由于空气量增加及压力的提高，精馏工况所需 的传质传热条件得到加强。下流液体及上升蒸汽量 的液汽比增加，精馏效果明显提高。在保证氧气质量(纯度≥99.6%)的情况下，氧气产量可在6600m3/h~7000m3/h范围内进行调节。从而将国产 制氧机10%—15%的精馏潜力得以充分挖掘，较大地提高了制氧机的经济效益。

3.4 机组变工况调节范围大，生产组织灵活，综 合效益提高

空压机改造后进口导叶阀开度在40°~50°，即 可满足空分的需要，调节范围还有很大的余量，可 为今后2#机组切换板式流程改为分子筛净化、无氢制氩工艺奠定前期物质基础，进而可改变我厂只 有一台机组生产液氩、无法确保检修时外部用户用氩的被动局面。