在施工中，忌油系统必须按设计要求进行脱脂处理。脱脂前，可根据工作介质、设备、管材、管径及脏污情况制定脱脂方案。在进行脱脂工作前应对设备管材、附件清扫除锈，碳素钢材、管件和阀门都要进行除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的污物清扫干净即可。
(一)脱脂剂
工业用四氯化碳、精馏酒精和工业用二氯乙烷都可作为脱脂剂用的溶剂。
碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件的阀门宜用工业用四氯化碳，铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精，非金属的垫片只能用四氯化碳。
四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的，四氯化碳能分解生成有毒的光气，使操作人员中毒，在使用时必须有防毒措施。
二氯乙烷与精馏酒精是易燃易爆的物质，脱脂工作现场应严禁烟火，遵守防火的有关规定。
溶剂应贮存于干燥和清凉的地方，防止强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。
(二)脱脂方法
1．管材与管道脱脂
管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌人，然后用木塞堵住，管子放平，停留10～15min，在此时间内把管子翻3～4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。对于大口径管道用干净的拖把浸蘸溶剂，在管道内部往返拖数十次，直到将管道内油脂彻底清除。
使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，待溶剂放出后，可利用自然吹干或用无油、无水分并且清洁的压缩空气吹干。若用二氯乙烷作溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氯气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂的气味为止，并继续放置24h以上。为了使吹干工作快速进行，可将空气或氨气加热到60～70℃。脱脂和吹干后的管道为了防止再次污染，应将管道两端堵住、封闭。管子外表脱脂，可以用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天的地方干燥。
管道安装好后，由于污染必须进行内壁脱脂时，应将安装好的管路分卸为没有死端的单独部分，并把这些单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂，随后用清洁干燥的加热空气(流速不小于15m／s)进行吹洗。吹除干净，将管路组装起来。
安装后管子的脱脂工作严禁用其他溶剂。
2．管路附件与垫片脱脂
阀门脱脂时，应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭容器内，浸泡5～10min，然后取出进行干燥，直到没有气味为止。
金属垫片、法兰等采用上述阀门脱脂同样的方法脱脂。
非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂，垫片先放在装有溶剂的密闭容器内放置1.5～2h，然后将垫片用铁丝分开串挂在通风良好的地方干燥。
(三)脱脂检验
脱脂完毕后，应按设计规定进行脱脂质量检验。当设计无规定时，脱脂质量检验的方法及合格标准规定如下：
1．直接法
(1)用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。
(2)用紫外线灯照射，脱脂表面应无紫蓝荧光。
2．间接法
(1)用蒸汽吹扫脱脂时，盛少量蒸汽冷凝液于器皿内，并放人数颗粒度小于lITln2的纯樟脑，以樟脑不停旋转为合格。
(2)有机溶剂及浓硝酸脱脂时，取脱脂后的溶液或酸分析，其含油和有机物不应超过0.03％。
(3)有机溶剂脱脂后应将管内的溶剂排放干净，经检验合格后，将管口封闭，避免以后施工中再被污染 |
