⑤耐磨铸铁。在铸铁中加入某些合金元素而得到。耐磨铸铁是在磨粒磨损条件下工作的铸铁，应具有高而均匀的硬度。白口铸铁就属这类耐磨铸铁。但白口铸铁脆性较大，不能承受冲击荷载，因此在生产上常采用激冷的办法来获得耐磨铸铁。
⑥耐热铸铁。耐热铸铁是在高温下工作的铸件，如炉底板、换热器、坩埚、热处理炉内的运输链条等。在灰口铸铁中加入铝、硅和镉等元素，一方面在铸件表面形成致密的氧化膜，阻碍继续氧化；另一方面提高铸铁的临界温度，使基体变为单相铁素体，不发生石墨化过程，因此铸铁的耐热性得到改善。
⑦耐蚀铸铁。耐蚀铸铁主要用于化工部件，如阀门、管道、泵、容器等。在铸铁中加入硅、铬、铝、钼、铜和镍等合金元素，在铸件表面形成保护膜，或使基体电极电位升高，可以提高铸铁的耐蚀性能。常用耐蚀铸铁有高硅、高硅钼、高铝和高铬等耐蚀铸铁。
2．有色金属
1)铝及其合金。铝及其合金在采用各种强化手段后，铝合金可以达到与低合金高强钢相近的强度，因此比强度要比一般高强钢高得多。
铝及铝合金在电气工程、一般机械和轻工业中都有广泛的用途。
纯铝材料按纯度可分为三类。有高纯铝、工业高纯铝和工业纯铝。工业纯铝纯度为98.0％～99.0％，牌号有L1、L2、L3、L4、L5等五种，编号越大，纯度越低。工业纯铝可制作电线、电缆、器皿及配制合金。纯铝的强度很低，不能作为结构材料使用。
铝合金是在铝中加入合金元素后，可获得较高的强度，并保持良好的加工性能。许多铝合金不仅可通过冷变形提高强度，而且可用热处理来大幅度地改善性能。因此铝合金可用于制造承受较大荷载的机器零件和构件。
①防锈铝合金(LF)。防锈铝合金中主要合金元素是锰和镁。锰的主要作用是提高抗蚀性能，并起固溶强化作用。防锈铝合金抗蚀性能高，塑性和焊接性能好，但因太软而切削加工性能不良。主要用于焊接件、容器、管道，以及承受中等荷载的零件及制品，也可用作铆钉。
②硬铝合金(LY)。硬铝合金为Al-cu-Mg系合金。低合金硬铝塑性好，强度低。主要用于制作铆钉，常称铆钉硬铝；标准硬铝合金强度和塑性属中等水平。主要用于轧材、锻材、冲压件和螺旋桨叶片及大型铆钉等重要零件；高合金硬铝合金元素含量较多，强度和硬度较高，塑性及变形加工性能较差。用于制作重要的销和轴等零件。
③超硬铝合金(LC)。超硬铝合金为Al-Mg-Zn-Cu系合金，是强度最高的一类铝合金。但这类合金的抗蚀性较差，高温下软化快，多用于制造受力大的重要构件，例如飞机大梁、起落架等。
④锻铝合金(LD)。锻铝合金为Al-Mg-si-Cu或Al-Cu-Mg-Ni-Fe系合金。有良好的热塑性、铸造性能和锻造性能，并有较高的机械性能。这类合金主要用于承受重荷载的锻件和模锻件。
按照制造工艺，铝合金还可分为加工铝合金和铸造铝合金两类。
2)铜及其合金。纯铜呈紫红色，常称紫铜，主要用于制作电导体及配制合金。根据杂质含量的不同，工业纯铜分为T1、T2、T3、T4四种。编号越大，纯度越低。纯铜的强度低，不宜用作结构材料。
在铜中加入合金元素后，可获得较高的强度，同时保持纯铜的某些优良性能。一般铜合金分黄铜、青铜和白铜三大类。
①黄铜(H)。以锌为主要合金元素的铜合金称为黄铜。按照化学成分，黄铜分普通黄铜和复杂黄铜两种。
为了获得更高的强度、抗蚀性和良好的铸造性能，在铜锌合金中加入铝、硅、锰、和镍等元素，形成各种复杂黄铜，如铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜、硅黄铜、锰黄铜、铁黄铜及镍黄铜等。铅黄铜主要用于要求良好切削性能及耐磨性能的零件，铸造铅黄铜可制作轴瓦和衬套；锡黄铜广泛用于制造海船零件；铝黄铜可制作海船零件及其他机器的耐蚀零件，还可用于制造大型蜗杆、海船用螺旋桨等重要零件；硅黄铜中硅显著提高黄铜的机械性能、耐磨性和耐蚀性，硅黄铜主要用于制造船舶及化工机械零件；锰黄铜常用于制造海船零件及轴承等耐磨件；铁黄铜可制造受摩擦及海水腐蚀的零件；镍黄铜在造船和电机制造工业中广泛应用。 |
