三、仪表管路与电缆(线)敷设
仪表管路是指脉冲管。脉冲管按功能可分为测量用介质导压管、气源管、气信号管、伴热管。仪表管路安装工程量很大，是自控仪表安装的重要组成部分。导压管是流量、液位分析、压力测量管线，直接与工艺设备或管路相接，内走气体、液体介质。
（一）导压管
导压管按其工艺介质的压力不同，可分为设计压力小于0的真空管；设计压力为1.6MPa及以下的低压管路；设计压力大于1.6MPa的中压管路和大于10MPa、小于100MPa的高压管路。
导压管的材质与工艺管道要求相同，按介质的温度、压力、腐蚀性等因素选择。常用的有中、低、高压无缝钢管、合金钢管、不锈钢管、水煤气管、镀锌水煤气管、塑料管、铝管、铜管等，铝管多用于空分装置，铜管用于气管路式空分装置。常用管材规格Dgl5以下。对于粘稠、结晶或要求传递滞后小的场合，多采用Dgl8～32的管径。导压管路敷设内容及要求如下：
1、导压管作为测量管线以较短为好，使控制点至一次仪表或传送仪表的距离较近，以减少测量滞后或测量附加误差。一般距离不超过16m。
2、从工艺管道或设备引出的导压管路不允许进控制室，不能与电缆同走一个汇线槽盒内。敷设方式为架空支架安装；尽量避免埋地敷设。实在需要埋地的需要做防腐处理，并且埋地部分不能有活接头，要认真做好隐蔽工程记录。
3、导压管要进行清洗、吹扫、试压(包括气密性试验和强度试验、真空试验)。脱脂、防腐、保温等，要求同与其相连的工艺管道一样。真空度、强度气密性试验要同工业管道一起进行。
4、导压管的敷设应有1:10～l:100的坡度，其坡度方向要保证既能排除不凝气体，又能排除蒸气冷凝液。一般在管道的最高点和最低点分别安排气阀和排液阀。
测量流量的差压导管，其正负压管应尽量靠近，并且要求高度一致，以减小环境温度和静压所引起的测量误差。
5、导压管管路连接多采用气焊焊接和卡套式接头、焊接接头连接。自控仪表导压管的焊接要求也完全同与之相连的工艺管道，包括焊条要求、焊接工艺评定及无损探伤要求。焊缝处也必须按工艺管道要求进行。化肥高压管采用丝扣法兰连接方式。水煤气管’(或镀锌水煤气管)多采用丝扣活接头连接方式，镀锌管不允许焊接。
导压管采用冷弯的方法，不采用热煨。高压管道要测绘后一次冷弯成型，弯曲半径符合规范要求。
成排敷设的导压管，其管间距离应均匀一致，用可拆卸的卡子固定在预先制作安装好的支架上。管道支架的制作按设计要求，在设计没有特殊要求时，可按标准图制作。其安装距离应尽量均匀，并要满足规范对不同管径水平安装和垂直安装时支架距离的要求。
6、需要保温或伴热的导压管，要留有足够的保温间隙，并适当缩小支架间距。
7、导压管的走向原则上按施工图配制。现场情况复杂，必要时也可不按图纸走向配管，但必须符合测量要求、规范规定和满足便于修理、美观的要求。
8、导压管材质、规格及其附件、加工件、阀门，品种繁多又有很多特性，保管使用都很重要，一般要有记录，必要时还需进行材料复查，备有合格证或材料证明单。
(二)供气气源管
气源管是向仪表或装置供气的管路。供气管安装方式有控制室和现场两种。用活接头或卡套式接头连接。管路材质在减压阀后为黄铜管、不锈钢管、镀锌管，之后为无缝钢管、镀锌管等。现场供气气源管分散安装在现场供气仪表附近，单独沿槽盒或支架敷设，或集中到现场供气装置(或管缆盒)，再分至各用气仪表处(二级供气)。连接方式：镀锌管采用活接头螺纹连接，不锈钢管或紫铜管采用卡套接头连接，无缝钢管可用焊接方式。
(三)气动信号管
作为气动信号传输的管路一般采用管径为6mm的紫铜管、不锈钢管，管径为6mm的管缆(包括铜管缆、尼龙管缆)或单芯尼龙管。
多芯管缆敷设与电缆敷设相同。气动信号管采用沿槽盒敷设、并排沿支架敷设的方式，沿支架敷设要采取保护措施，支架间距和安装要求应按安装规范规定。固定卡子不应损坏铜管和尼龙管。 |
