钎焊的优点是容易保证焊件的尺寸精度，同时对于焊件母材的组织及性能的影响也比较小;适用于各种金属材料、异种金属和金属与非金属的连接;。钎焊的缺点是钎焊接头的耐热能力比较差，接头强度比较低，钎焊时表面清理及焊件装配质量的要求比较高。

　　(二)常用焊接材料及设备

　　1.焊接材料

　　(1)手工电弧焊焊接材料

　　1) 焊条的组成

　　--焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。

　　它是由药皮和焊芯两部分组成。

　　① 焊芯。

　　焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。

　　② 药皮。

　　药皮是由各种矿物类、铁合金有机物和化工产品(水玻璃类)原料组成。

　　-- 药皮具有机械保护作用，还要加入一些还原剂，使电弧燃烧中产生的氧化物还原，以保证焊缝质量。

　　--通过在焊条药皮中加入铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。

　　--总之，药皮的作用改善了焊接工艺性能，使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。同时也保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能。

　　2)焊条分类

　　--按药皮熔化后的熔渣碱度分类。

　　熔渣成分主要是酸性氧化物(SiO2、TiO2、Fe2O3)的为酸性焊条;

　　熔渣主要成分是碱性氧化物(如大理石、萤石等)的为碱性焊条。

　　--酸性焊条具有较强的氧化性，对铁锈、水分不敏感，焊缝中很少有由氢气引起的气孔，但酸性熔渣脱氧不完全，也不能完全清除焊缝中的硫、磷等杂质，故焊缝金属力学性能较低。

　　--碱性焊条由于脱氧性能好，能有效除焊缝中的硫，合金元素烧损少，焊缝金属合金化效果好，焊缝力学性能和抗裂性均较好，但当焊件和焊条存在水分时，焊缝中容易出现氢气孔。

　　3)焊条的选用原则

　　--电弧焊时，通常应根据组成焊接结构钢材的化学成分、力学性能、焊接性和工作环境等要求，以及焊接结构的形状、受力情况和焊接设备类型等方面综合考虑，以决定选用哪种焊条。

　　① 焊接材料的机械性能、化学成分

　　A：

　　a. 对于低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选用与母材强度等级相应的焊条，其抗拉强度等于或稍高于母材。当受力情况复杂时，应选用比母材强度低一级的焊条，以保证焊缝既有一定的强度，又能有满意的塑性。

　　b. 对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的合金成分与母材金属相同或相近。

　　c. 在对焊接结构受力复杂、刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级别的焊条。以保证焊缝既有一定的强度，又能有良好的塑性。

　　B：

　　d. 在母材中C、P、S等元素含量偏高时，焊缝易产生裂纹的情况下，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

　　e. 在焊条的强度确定之后，对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较高(结构形状复杂、钢材厚、焊件受动荷载)，低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条。

　　f. 当焊件焊口处有较多的铁锈、油污和氧化皮、水分等脏物，且又无法清理时，应选用对铁锈、油污和氧化皮、水分敏性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。

　　g. 低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢等异种钢间的焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。

　　② 焊件的工作条件与使用性能

　　a. 对承受动荷载和冲击荷载的焊件，除满足强度要求，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性较高的低氢焊条;

　　b. 接触腐蚀介质的焊件，根据介质性质，应选用相应的不锈钢焊条;

　　c. 结构复杂，刚性大及厚度大的焊件，应选用抗裂性能好的低氢焊条;

　　d. 对受条件限制不能翻转的焊件，应选全位置焊接焊条。

　　--为了保证焊工的身体健康，应尽量选用酸性焊条。