石油化工大型炉衬里，一般选用重量轻、强度高、绝热性能好的材料保温，大大减轻了炉衬等重量。所用的耐火浇注料都由生产厂配好成袋运到现场，加水搅拌后即可使用。

1.浇注施工

耐火浇注料应因地制宜选用，结构部位不同，浇注方法也不同。选用合理的施工方法，是保证质量、工期、降低成本的关键。

(1)施工前的准备工作

1)应做好配合比试块，当试块达到设计要求时才能施工;

2)检查钢壳体锈蚀情况，浇注料接触的钢板壳面应进行除锈;

3)检查模板是否支撑牢固，模板表面应刨光，并涂刷一层清漆，防止模板吸水，又便于拆模。模板接缝应严实，并有足够的强度。

(2)耐火浇注料的浇注

1)隔热层浇注耐火浇注料时，应采用人工捣固，以防止颗粒分离和增大容重。厚度大于75mm时，应一次浇注完达到所需厚度，否则会分层剥离。接缝处应干净，并接成直茬。

2)耐火层浇注耐火浇注料时，应采用机械捣固，达到内实外平。人工捣固时应均匀密实，但不能压光。因为压光后既使水泥浆往上返，又使表面比较致密，这样内部水分不易蒸发，容易产生裂纹。为此要防止水分蒸发太快，施工完毕应盖上，以保持湿润进行养护。

3)炉底浇注耐火浇注料时，用木抹子拍实即可，也不用压光，否则会产生裂纹。

4)浇注耐火浇注料时，不管是耐火层或隔热砖，隔热砖砌体有接触面时应采取措施，衬塑料薄膜或其它材料，防止吸水不利隔离。

5)浇注拐角过渡段耐火浇注料，与保温板(砖)有接触面时应铺一层塑料布隔离，防止吸水。拐角难度大的耐火浇注料可适当加大水浇注料炉底量，但不宜过大。使用有较好流动性的耐火浇注料，捣固时间不宜过长，防止颗粒分离和水分过多往上返，蒸发水分造成裂纹。

6)浇注耐火浇注料厚度在50mm内，应采用涂抹方法一次抹完，施工时要注意将浇注料塞满钢丝网内，不能有空隙，要求密实，又不能增大容重。涂抹时应把浇注料铺开，再用木抹子抹平，表面粗糙即可。为了防止裂纹，浇注料表面不能用铁抹子压光(见图2-2-10)

图2-2-10 锚固钉炉衬结构

7)如果采用喷涂法减少支模量，工期短，施工方便。但是材料用量大，因回弹量大，损失材料多(一般在30%～40%)。

喷涂材料可采用半干法。喷涂料加入喷涂机前可加少量水湿润，搅拌均匀，喷涂时，料和水应同时均匀喷涂，喷涂面不应出现干料或流淌，垂直于喷涂面的喷涂应不断地进行螺旋式移动，使颗粒均匀分布，一次喷到设计厚度。

8)浇注支模板浇注料时应分层进行下料，其厚度留层在150mm～200mm为宜，浇注料下落高度不应大于1.3m。捣固人员应固定，不应临时抽人。

9)浇注耐火料表面不应有剥落、裂纹、孔洞等缺陷。施工完后养护时间不应少于3天。

2.现浇耐火浇注料模板制作与安装

(1)模板分有木模板、钢模板、钢木混合模板。不定型模板有现浇结构模板，多采用木模板、木方和支撑等，按照炉体造型不同、尺寸不同制作和安装浇注耐火浇注料结构模板。

(2)定型模板，混凝土浇结构模板，是用定型尺寸制作同一规格模板，在混凝土浇结构上可以同时多次周转使用。按材料不同可分为木模板、钢模板，规格尺寸按照炉种造型，分别确定适合的周转次数。