热固性树脂是指分子结构的几何形状为体型(或称为网状型)，热固性树脂在成型前分子量较低，且为线型或支链分子，具有可溶、可熔性，在成型时因受热或在催化剂、固化剂作用下，分子发生交联成为体型结构而固化。这一过程是不可逆的，并成为不溶不熔的物质。因此，固化后的热固性树脂是不能重新再加工的。
②填料。填料又称填充剂，它是绝大多数塑料制品中不可缺少的原料，填料又常常占塑料组成材料的40％～70％。其作用是提高塑料的强度和刚度，减少塑料在常温下的蠕变(又称冷流)现象及提高热稳定性，对降低塑料制品的成本、增加产量有显著的作用，提高塑料制品的耐磨性、导热性、导电性及阻燃性，并可改善加工性能。填料的种类很多，常用的有有机和无机两大类，如矾土、氧化铝、氧化钛、氧化镁、石棉、氢氧化钙、炭黑、石墨、玻璃纤维和碳纤维等。
③增塑剂。增塑剂在塑料加工成型中虽加量不多，但是不可缺少的助剂之一。它们通常是有高沸点不易挥发的较低分子量的液体或低熔点的固体，其作用是提高塑料加工时的可塑性及流动性；改善塑料制品的柔韧性。常用的增塑剂为酯类和酮类等。
④着色剂。着色剂的种类按其在着色介质中或水中的溶解性分为染料和颜料两大类。染料按产源分为天然或人工合成两类，皆为有机化合物，可溶于被着色树脂或水中，透明度好，着色力强，色调和色泽亮度好，但光泽的光稳定性及化学稳定性差，主要用于透明的塑料制品。常见的染料品种有：酞青蓝和酞青绿、联苯胺黄和甲苯胺红等。
颜料分为有机和无机两种，与染料相比，其突出的特点是不溶于被着色介质或水。因此，由颜料着色的塑料制品，呈半透明或不透明性。在塑料制品中，常用的是无机颜料。无机颜料不仅对塑料具有着色性，同时又兼有填料和稳定剂的作用。如炭黑既是颜料，又有光稳定作用。
⑤稳定剂。许多塑料制品在成型加工和使用过程中，由于受热、光或氧的作用，随时间的延长发生降解、氧化断链和交联等现象，使材料性质变坏。为延长塑料制品的使用寿命，通常在其组分中加入稳定剂。如在聚氯乙烯(PVC)制品中可加入铅白、三碱性硫酸铅等无机化合物或二苯基硫脲等有机化合物，以提高PVC的耐热性和耐光性。
2)工程中常用塑料制品。
①热塑性塑料。
a．低密度聚乙烯(LDPE)。低密度聚乙烯又称为高压聚乙烯。它是高纯度乙烯在高压(130～250MPa)、高温(160～330℃)和引发剂存在下经聚合而制得的，可采用注射、挤压、吹塑和中空成型等方法加工成各种制品。低密度聚乙烯具有质轻、吸湿性小、良好的电绝缘性、延伸性和透明性强、较好的耐寒性和化学稳定性，但强度和耐环境老化性较差。它一般用作耐蚀材料、小荷载零件(齿轮、轴承)及一般电缆包皮和农用薄膜等。
b．高密度聚乙烯(HDPE)。高密度聚乙烯又称为低压聚乙烯。它是乙烯在催化剂存在下聚合制得的，可采用注射、挤出、吹塑等方法成型。高密度聚乙烯具有良好的耐热性和耐寒性，力学性能优于低密度聚乙烯，介电性能优良，但略低于低密度聚乙烯，耐磨性及化学稳定性良好，能耐多种酸、碱、盐类腐蚀，吸水性和水蒸气渗透性很低，但耐老化性能较差，表面硬度高，尺寸稳定性好。主要用于制作单口瓶、运输箱、安全帽、汽车零件、储罐、电缆护套、压力管道及编织袋等。
c．聚丙烯(PP)。聚丙烯是由丙烯聚合而得的结晶型热塑性塑料。可采用注射、挤出、吹塑等方法制成型材、薄膜，能进行粘合、焊接、电镀、剪切和机械加工。聚丙烯具有质轻、不吸水，介电性、化学稳定性和耐热性良好(可在100℃以上使用。若无外力作用，温度达到150℃时也不会发生变形)，力学性能优良，但是耐光性能差，易老化，低温韧性和染色性能不好。聚丙烯主要用于制作受热的电气绝缘零件、汽车零件、防腐包装材料以及耐腐蚀的(浓盐酸和浓硫酸除外)化工设备，如法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、接头、把手和汽车方向盘调节盖、各种化工容器、管道、阀门配件、泵壳等。使用温度为-30～100~C。 |
