d．聚氯乙烯(PVC)。聚氯乙烯刚度和强度比聚乙烯高，常见制品有硬、软两种。加人增塑剂的为软聚氯乙烯，未加的为硬聚氯乙烯。后者密度很小，抗拉强度较好，有良好的耐水性、耐油性和耐化学药品侵蚀的性能，许多性能优于聚乙烯。因此，硬聚氯乙烯塑料常被用来制作化工、纺织等工业的废气排污排毒塔，以及常用于气体、液体输送管。另外，硬聚氯乙烯塑料板在常温下容易加工，又有良好的热成型性能，工业用途很广。软聚氯乙烯塑料常制成薄膜，用于工业包装等，但不能用来包装食品，因增塑剂或稳定剂有毒，能溶于油脂中，污染食品。
e．聚四氟乙烯(PTFE，F-4)。聚四氟乙烯俗称塑料王，它是由四氟乙烯用悬浮法或分散法聚合而成，具有非常优良的耐高、低温性能，可在-180～260℃的范围内长期使用。几乎耐所有的化学药品，在侵蚀性极强的王水中煮沸也不起变化，摩擦系数极低，仅为0.04。它也不粘、不吸水、电性能优异，是目前介电常数和介电损耗最小的固体绝缘材料。缺点是强度低、冷流性强。主要用于制作减摩密封零件、化工耐蚀零件、热交换器、管、棒、板制品和各种零件，以及高频或潮湿条件下的绝缘材料；分散法聚四氟乙烯可制成薄壁管、细棒、异型材、电线和电缆包覆层。
f．聚苯乙烯(PS)。聚苯乙烯是苯乙烯经本体或悬浮法聚合制得的均聚物。可采用注射、挤出、吹塑和发泡等方法成型，能切削加工和胶接。聚苯乙烯具有较大的刚度。聚苯乙烯密度小，常温下较透明，几乎不吸水，具有优良的耐蚀性，电阻高，是很好的隔热、防震、防潮和高频绝缘材料。缺点是耐冲击性差，不耐沸水，耐油性有限，但可改性。可用以制造纺织工业中的纱管、纱锭和线轴；电子工业中的仪表零件、设备外壳；化工中的储槽、管道、弯头等，是隔音、包装、打捞和救生等极好的材料。
g．聚碳酸酯(PC)。聚碳酸酯誉称“透明金属”，具有优良的综合性能，冲击韧性和延性在热塑性塑料中是最好的，弹性模量较高，不受温度的影响，抗蠕变性能好，尺寸稳定性高，透明度高，可染成各种颜色，吸水性小，绝缘性能优良，在10～130℃间介电常数和介质损耗近于不变。耐寒可在-60～120℃温度范围内长期工作。但自润滑性差，耐磨性低，不耐碱、氯化烃、酮和芳香烃腐蚀，长期浸在沸水中会发生水解或破裂，有应力开裂倾向，疲劳抗力较低。在机械工业中，聚碳酸酯可用于制造受载不大但冲击韧性和尺寸稳定性要求较高的零件，如轻载齿轮、心轴、凸轮、螺栓、螺帽和铆钉，以及小模数和精密齿轮、蜗轮、蜗杆和齿条等。利用其高的电绝缘性能，制造垫圈、垫片、套管和电容器等绝缘件，并可作电子仪器仪表的外壳、护罩等。
h．ABS。普通ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。可采用注射、挤出、压延、吹塑、发泡和真空成型等方法成型。其具有“硬、韧、刚”的混合特性，所以综合机械性能良好。同时尺寸稳定，容易电镀和易于成型，耐热和耐蚀性较好，在一40℃的低温下仍有一定的机械强度。此外，它的性能可以根据要求由改变单体的含量来进行调整。丙烯腈的增加，可提高塑料的耐热、耐蚀性和表面硬度；丁二烯可提高弹性和韧性；苯乙烯则可改善电性能和成型能力。ABS在机械工业中可制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、储槽内衬、电机外壳、仪表壳、仪表盘、蓄电池槽和水箱外壳等。近来在汽车零件上的应用发展很快，如作挡泥板、扶手、热空气调节导管，以及小轿车车身等。
i．聚酰胺(PA)。聚酰胺通称尼龙，这种热塑性塑料由二元胺与二元酸缩合而成，这是机械工业中应用较广的工程塑料。聚酰胺可采用吹塑、注塑和模塑等工艺，加工成薄膜、管材、型材、单丝和粉料等，也可以直接制成零件，如齿轮、轴承和凸轮等。聚酰胺具有突出的耐磨性和自润滑性能；良好的机械性能，即韧性很好，强度较高(因吸水不同．而异)；耐蚀性好，如耐水、油和一般溶剂等，抗霉、抗菌和无毒；成型性能也好。但耐热性不高，工作温度不能超过100℃，蠕变值也较大，导热性较差，约为金属的百分之一，吸水性高和成型收缩率大。其在机械工业上可用于制造要求耐磨、耐蚀的某些承载和传动零件，如轴承、齿轮、螺钉、螺母以及其他小型零件等。 |
